工业4.0应该从哪里开始?一位德国专家说过：“没有精益生产的基础，一上来就搞工业4.0，那是瞎花钱!”为什么?因为工业4.0需要有工业2.0、工业3.0的基础。
　　• 怎样的状态才是实现工业4.0的应有姿态?
　　• 工业4.0下的自动化、数字化如何通过精益生产实现?
　　• 如何导入精益生产管理来保障生产的自动化、配送化、节拍化、标准化?
　　• 如何通过TPM全面设备管理来保障自动化、数字化、智能化的运行?
　　• 已经实施在精益/TPM管理，为何结果不能令人满意，你还需要什么?
　　• 如何通过建立持续改善的精益管理机制来保障工业4.0的基础?
　　• 我们为您邀请正在实施精益管理/TPM管理的企业分享他们的推进实施方法，以及在短时间内取得成果的心得体会;
　　• 我们为您邀请优秀企业分享他们在精益/TPM管理方面的成功实施的经验;
　　• 我们诚挚的邀请企业的总经理、副总经理、工厂厂长、运营总监、生产总监、精益管理/TPM推进者参加此次交流分享。
　　• 同时，我们也邀请您带着您的经验与问题来参与我们的分享交流。
　　• 他山之石，可以攻玉，交流与分享将使您受益良多!

　　<日程安排>
　　第一部分、 工业4.0的核心特征及标准路线图 
　　1. 工业4.0的发展历程
　　2. 工业4.0的核心特征
　　3. 工业4.0标准化路线图
　　4. 智能制造的5个方面
　　5. 智能制造与“云数据”
　　6. 德国BMW智能化工厂视频分享 (案例)
　　7. 智能制造与低成本自动化LCIA (案例)
　　8.中国制造2025

　　第二部分、工业4.0下的精益体系建立-精益生产与工业4.0的关系
　　1. 精益生产的特点
　　2. 工业4.0的要求及特点
　　3. 精益生产与工业4.0的区别
　　4. 精益生产与工业4.0的共同点
　　5. 精益体系构建的5大要点
　　6. 各精益模块基础是工业4.0成功的至关重要因素

　　第三部分、工业4.0下的精益体系建立-精益管理持续改善机制构建
　　1. 精益管理转型路径及实施方法【案例分享】
　　2. 精益转型主要障碍及原因透析
　　3. 精益推进架构及推进路线图【案例分享】
　　4 精益绩效管理与系统评价【案例分享】
　　5. 精益管理的人才策略与人才育成系统【案例分享】
　　6 精益管理的精益领导力与精益团队构成
　　7. 精益管理持续改善机制的案例分享【案例分享】
　　8.精益成果分享【案例分享】

　　<往期分享>

　　<后续精彩>

　　下期华致赢免费《精益管理·巡回成果案例分享会》时间安排：

　　8月11日 惠州

　　联系电话：0755-29654556

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