目视化管理也叫可视化管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以公开化和视觉显示为特征，综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果，达到提高劳动生产率的一种行之有效的科学管理手段。
在丰田汽车，它与看板KANBAN结合，成为丰田生产方式的重要组成部分。在可视化工厂的系统概念中，目视管理有着特定的规范，在公司内部形成自身统一的标准和要求。
目视化管理需要做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。
简单点说，通过目视化管理把生产、工作过程中的事物模块化、具象化，用鲜明的颜色区分各个流程中的不同模块，可以使工厂环境整洁，所有物品归类有标识，场地清洁，安全通道畅通，员工土气高涨，着装统一，工作认真，能按公司规章制度操作，有礼貌。就像禁区用红色、正常区域用绿色，以达到一目了然的作用。
所有，目视化管理也是一种减少浪费、减少不良率的管理方法。
一、目视化管理的特点
1.以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
2.要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
3. 现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
二、目视化管理的原则
1、视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理。
2、透明化：将需要看到的被遮掩的地方显露出来，情报也如此。
3、界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
三、目视化管理的影响
A、对客户的影响：
1、 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性；
2、 感受企业良好形象与卓越管理；
B、对企业的影响：
1、减少时间和精力上的浪费，提高劳动生产率；
2、营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性；
3、突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间；
4、为业绩改善政策和做法提供支持，如标准作业、6S管理、快速换线、预防性维护；
C、对员工的影响：
1. 提高员工的工作效率、安全性和士气。企业的最终目的是创造更多的让客户满意的产品。企业做了很多管理活动，不外乎是使生产的产品能让顾客接受，产品要让顾客接受，关键在于质量。假如质量不好的话，管理做得太多，也没有用。所以，目视管理首先要做好全面质量管理。目视管理就是在做质量的一种运作过程。
2、质量是企业的生命，今天的质量就是明天的市场，公司质量一定要有总目标，包括形成和保持公司市场质量的信誉，消费者的需求导向提供专门的设计质量的上层价格的合理产品，而且要求服务周到，所以公司不管是用什么样的方式，但是目视管理在5S里面它就是一种很制度化的，很明显的，透过看牌、红牌等等表现出来，它的最后的宗旨是什么，就是达到最好的质量。
做目视管理或做看板管理，都是一种质量控制，都是为了达到质量要求而采取的作业技术和活动，挂红牌也好、看板也好、整理也好，目的都是在做质量控制。