企业如何有效实施精益生产管理?目前在很多的企业当中都存在一个很普遍的现象,企业在生产过程中经常出现造成生产过剩的情况，而作为企业管理者对于这些现象却没有很好的办法去解决这一问题。对于这样的企业就应该导入精益生产管理，精益生产管理能够有效的降低库存，减少生产浪费。下面华致赢精益生产咨询专家为大家介绍企业如何有效实施精益生产管理：

1、创建全公司的精益生产联动体系。

精益是全公司的精益，不是精益推进部门一个部门的事，必须依赖各部分联动，上下共同，才能取得实效。精益项目实行，不是试点车间独立完成的，生产 单元内部、生产单元和生产单元之间、职能部分和生产单元之间，职能部分和职能部分之间的共同非常紧张，只要一个关键点出错，就会无功而返，因此体系联动很重要。

2、要紧密贴近现实，不要搞“两层皮”。

精益开展要和生产计划精密结合，精益改进的重点，便是生产计划结合的难点，而不是别的，只有这样，我们做的精益才有意义，员工才更能担当责任。

3、培养员工办事头脑，顺势而为，淘汰推行阻力。

精益生产的实行，会打破维持多年的行为习惯和思考模式，对企业和员工都会带来很大的打击。为了淘汰推行历程中的阻力，我们树立了为员工办事的头脑，接受新的方法，构造员工到场实行，并让员工确认结果比如TPM、JIT、尺度作业及创意提案运动。

4、共享推行结果，调动员工积极性。

在刚开始推行精益生产的时候，通过现场观察、价值流分析，我们曾计划了的标准化作业、工艺结构调解、局部一个流作业、TPM试点、定时配送等多种改进方案，想利用精益工具来突破格局，从而实现精益生产的整体推动。但由于试点车间的员工缺乏信任以及支持，制定的举措大多付诸东流。最后我们从减少员工劳动强度和节省工作时间入手，先做一些小的改进，让各人一起来分享精益生产的结果，调动了员工的积极性，以后的项目推行的很顺畅。

企业如何有效实施精益生产管理?以上就是华致赢精益生产咨询专家的相关介绍，精益生产发展到如今，已经不但仅是一种生产方法，而是一种管理模式，一种管理理原则。由于精益生产便是围绕着检查和消除浪费，通过基于客户必要的 拉动和寻求连续改进来实现的，它涉及每一个部分，每一细节，以及方方面面的因素，都是精益推进和实际情况结合后才能起到实际效果。