企业生产现场7S管理的方法有哪些?现场每天都在发生变化，异常每天都在发生。现场管理无非是管好人机料法环。让现场井然有序是干部的基本能力。在当今行业状态不景气的情况下，很多企业都面临者严峻的考验，很多的化工行业都想通过7S管理，希望以此实现企业的复苏，那么我们就来说说在生产现场7S管理的具体方法。

一、7S管理—整理：指区分要用与不要用的物品,不用的清理出现场,只保留要用的

整理活动的核心是对生产现场的物品加以区分，是要还是不要。

经过整理后应达到的要求是：

a、不用的东西不放在生产现场，出现了就坚决清除掉;

b、不常用的东西也不放在现场，可在库房中存放，用时来取，用完放回;

c、偶尔用的东西可放在生产现场的一个指定地点;

d、经常用的东西放在生产现场，且都应处于马上就能用上的状态。

二、7S管理—整顿：指把物品按规定位置摆放整齐,并做好识别管理,以便于取拿

整顿活动的核心是使物品的摆放科学化、合理化、规范化。

经过整顿后应达到的要求是：

a、物品在现场有固定位置，不乱丢乱放;

b、物品要按一定规则进行定量化摆放;

c、物品摆放要有顺序，做到先进先出。

三、7S管理—清扫：指扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，保持整体干净

清扫活动的核心是在清扫的过程中发现存在的问题。

经过清扫后应达到的要求是：

a、在清扫和对设备进行擦拭的同时，检查有无异常和故障，加强维护和保养工作;

b、定期组织清扫活动，处处干净整齐。

四、7S管理—清洁：指作业过程中,仍维持整理、整顿、清扫之后的良好局面

清洁活动的核心是绝不搞突击，始终坚持如一。

经过清洁后应达到的要求是：

a、生产现场环境、设备、工具、物品整洁整齐;

b、生产现场各工种人员着装、仪容整齐大方、朝气蓬勃。

五、7S管理—素养：指全体员工要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯

素养活动的核心是培养工作的主动性，积极性，形成条件反射。

素养要求做到：

a、工作自觉主动;

b、不做表面工作，搞检查应付;

c.工作形成条件反射。

六、7S管理—安全：指作业过程中要安全操作,注意人身与财产安全,树立“安全第一”的良好思想

安全活动的核心是在思想上时刻绷紧“预防为主”这根弦。

安全活动要求做到：

a、积极推行科学的安全管理方法和制度;

b、贯彻落实安全生产法规和安全生产规章制度;

c、抓好岗位安全教育和培训;

d、认真进行安全检查,做好整改落实。

七、7S管理—节约：节约各种原材料、设备、办公用品及水电、人力等资源

节约活动的核心是“滴水成河”，“向成本要效益”。

节约活动要求做到：

a、不应加班的工作,避免加班;

b、要求员工准时开始工作,不浪费工作时间;

c、鼓励员工多提建议;

d、避免材料与供应品的浪费;

e、勤于检查机器,使其保持良好状态及避免故障而造成生产的延误;

f、了解意外事故的间接成本。

生产现场管理的意义

加强生产现场管理，推行7S管理培训活动。协助企业落实目标管理，使员工充满活力，充分发挥潜力，达成预定目标，提升经营绩效。

通过卓有成效的管理手段，使员工和部门有效完成设定的工作目标，从而全面完成组织的总体战略目标。

充分起到：提高效率、提升产量、降低成本、保证质量、预防为主的作用。