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知识分享:精益生产之标准时间
2021-09-17 22:42:00

01关于标准时间

企业经营管理的目的,是将人、物、资金等有限的资源通过各种科学的、合理的手段转换成顾客所需的、具有新价值的产品并提供给顾客,同时企业也获得最大的利益。怎样想方设法来降低生产经营成本,已经成了企业的重要课题。
 

02降低成本的基本理念

# 降低成本的基本理念主要有以下内容:

(1)降低成本是企业重要的经营战略之一。

(2)企业是追求利润的团体。

(3)利润取得的途径:

利润=销售价格-总成本

也就是说现代企业再也不能只依靠提高销售价格来追求利润比例,而必须通过持续降低成本的改善来持续获得利润。

(4)产品的生产方式及生产制作流程工艺是决定成本的要因之一。

(5)降低成本不是临时策略,而是一项长期的、持续的基本方针。

(6)降低成本不是生产伪劣粗糙产品。

(7)成本是指降低单位成本(不是降低期间成本)。

(8)缩短产品的生产周期,是优化成本的基本出发点。

(9)管理、改善产品生产过程中的动作。

 

03成本累积过程

一般产品是在产品成本的基础上加上多个销售环节的经费、利润等得出的销售价格,由以下公式可以看出成本的构成:

利润=销售价格-总成本

总成本=生产成本+一般管理费用+销售费用

生产成本=直接成本+间接制造费用

直接成本=直接材料费+直接劳务费+直接经费

成本累积过程如图所示

 

从成本理论中,我们可以更直观地看出,直接成本包含有直接材料费、直接劳务费及直接经费。

直接成本=直接材料费+直接劳务费+直接经费

直接材料费指用于购买原材料的费用(为购买材料而发生的交通费、住宿费等附加费用不计算在其中)

直接劳务费是指劳动者付出时间,取得相应报酬的那部分

劳动者分为直接劳动者、准直接劳动者和间接劳动者

直接劳动者是指生产产品的人(可以理解为操作工)

企业应当怎样来管理直接劳动者的劳动,这直接决定企业支付给劳动者的直接劳务费的多少。

直接经费指用于购买直接用在产品上的其他费用,比如产品上使用的润滑油、产品固定用的胶带、黏结剂等直接材料所需的费用。

在直接劳务费的支出中,用于支付作业者在产品组装所花费时间的相对应报酬(这也与当月当地区人均工资的比率相关)计算公式如下:直接劳务费=组装时间(标准时间)×薪金比率

 

04标准时间的定义及作用

(一)标准时间的定义

这里所指的标准时间,是指生产一台产品所需的时间。这些时间必须满足下列条件:

(1)标准时间不是指一天的工作时间,也不是指一天的时间除以一天的生产台数。

(2)标准时间不包含材料(零件)入库、出库时间。

(3)标准时间不包含零件入库前的质量检查时间。

(4)标准时间计算起始点为产生附加价值的最初动作,直至产品被包装完成为止。包装后搬送到货柜上的时间不能计算在标准时间里。

(5)为了完成可产生附加价值的动作而必须进行的非产生附加价值动作,只能占产生附加价值总时间的10%~15%。

 

(二)标准时间的作用

(1)直接劳务费的计算基础。

由产品的组装总时间、日工作时间及日产量,计算出作业必需的人数,再由月工资算出直接劳务费。虽然这种方法计算出来的结果不是准确数字,但提供了重要的参考标准,所以说标准时间是直接劳务费的计算基础。

 

(2)预算作业人员的依据。

在没有标准时间的情况下,针对某一工作来说,安排多少人来完成,只能靠实测时间来判断。实测时间的准确取决于人的能力、熟练度及当时的作业环境,因此,难以避免因人员配置不准确而导致效率过低出现浪费或过高出现勉强作业的情况,继而出现各种意想不到的副作用。

 

(3)进行工序设定、分割的基础。

没有准确的作业标准时间,很难保证各个作业者之间的作业量均等。极有可能出现在分配作业时看似均等的作业量实际不均的情况,导致整个生产过程岗位不平衡,出现浪费的现象。确定了标准时间后,可根据目标效率来安排各个作业者的作业量并规划生产流程,缩短生产周期。

 

(4)计算作业效率的必要数据。

 

单个作业者的作业效率的计算:

作业效率=标准时间÷实际作业时间

全体作业者的平均效率的计算:

全体作业效率=各工序标准时间之和÷各工序实测作业时间之和

得到各个作业者的作业效率后,我们可以直观地判断出各个作业人员之间的能力差异或者作业的分配情况。

 

(5)进行作业改善的参照物。

在得出各个岗位作业的作业效率后,通过与目标效率的对比来确定需要改善的对象。改善的对象不一定全是指作业者,有时还可以是作业编排的方法,也可以是作业的方法甚至是标准时间的再修正。也许大家都会有这样一种经验,作业看上去没问题,方法甚至是技巧也掌握了,但就是没法跟上生产线节奏,这时我们可以从作业指导书中检查作业标准时间的计算是否准确或者是哪个地方被遗漏、忽略了。

 

(6)作业改善后改善效果计算的依据。

当我们明白了效率低下跟作业编排不合理,标准时间计算不准确,作业项目遗漏导致标准时间不足等有关系后,就要开始重新修正作业方法或作业标准时间。在取得直观效果的时候,我们可以利用标准时间来计算改善的理论效果,从此告别只会做不知道怎样用数字来表达改善效果的情况。

 

(7)生产性评价依据。

标准时间不仅可以评价作业效率,也可以评价生产效率的整体情况。比如异常处理人员的合理水平,修理人员的配置多寡及生产线运转效率的计算。评价对象可以以班级为单位,也可以以产品为单位,还可以以生产线为单位。有了标准时间,有了效率,一切的比较就变得客观了。

 

(三)计算作业标准时间的合适时机

并不是任何时期都适合计算产品的标准时间。计算作业标准时间的适合时机可参照下列基准来实施:

(1)认为该产品生产能力较为稳定的时候。比如品质问题比较少,或者作业者熟练程度到了一定的水平等。

(2)按可能达到的水平来设定时间。这里“可能达到的水平”是指排除作业空间、训练、工具、设备等可能改善下的水平。

 

05作业标准时间的构成

1标准时间的构成

关于作业标准时间构成直观的表示方法如图所示:

2作业标准时间的名称解释

(1)标准时间。以标准作业方法为基础进行作业后时间的总和。

(2)主作业时间。包含在标准时间里的时间之一,是指具有作业的直接目的或者使零件、材料发生有用的形变、质变等过程中所用的时间。

(3)附带作业时间。是指为了作业而发生的有利于作业进行的间接时间。

(4)余裕时间。分为作业余裕时间、生理余裕时间、疲劳余裕时间(余裕时间所占比例为净作业时间×10%)。

 

3标准时间关联项目的计算方法

4余裕时间比例

(1)作业余裕(3%)。如复杂作业时间的浪费(突发问题、非周期性问题、设备、治具、工具、计测器、零件偶发的延迟时间)。

(2)生理余裕(4%)。如上洗手间、擦汗、喝水、其他的生理时间。

(3)疲劳余裕(3%)。作业中固有的用于恢复体力的时间(可以根据作业强度、作业环境的不同做适度的调整)。

(4)一旦企业选定余裕时间比例,将直接通过以净作业时间的计算结果乘以比例获得,不再单列各项余裕比例。