精益指的是仅在最少可能的时间内、以最小可能的资源、生产最少的必要单位，满足客户需求，并不断提高质量、降低成本、提高效率，为客户创造价值。

现在，精益已经是一种经营理念和管理体系，而不仅仅是生产改善的工具方法。精益管理被国际、国内一流企业普遍采用和实践，被广泛应用于生产、采购、销售、研发、质量、成本等企业价值实现的各个环节和领域，以及发展战略、运营管理和业务改善等企业经营管理的各个维度。是企业科学管理体系的基本理念。

国资发改革〔2020〕39号发文中要求企业开展对标一流管理提升活动，工作主线就是加强管理体系和管理能力建设。对标的成效除了体现到各领域的绩效结果改善以外，最终还要体现到管理体系完善和管理能力提升上来。在发文要求的八项重点工作中，加强运营管理、提升精益运营能力是重点工作之一。从政策导向来看，建立精益管理体系、开展精益运营管理是企业迫在眉睫的重点工作。

在贸易战、新冠疫情、内卷化和RCEP等市场和环境因素影响下，企业更加需要精益管理来不断提高自身竞争力，以应对当今经济环境中的各种挑战。

企业导入精益一般都是先针对生产现场和经营管理中局部的、突出的问题，运用6S、TPM、VSM、线平衡、标准作业和六西格玛等精益工具方法开展精益改善项目，从而快速取得一些具体的改善成效。

企业导入精益工具方法之后，虽然能够在短期内取得一定改善成效，但往往还不能建立企业的精益管理体系。企业建立精益管理体系前一般在会遇到以下问题：

1、企业未来精益改善的方向是什么样的？

2、企业成功导入精益工具方法了，怎么归纳自己的精益管理方法论？

3、局部的精益改善怎么支撑企业总体的指标提升？

4、跨部门、系统性的问题如何解决？……

解决以上问题才能从“推进精益改善项目”转变为“开展精益管理”，才能将精益理念和工具方法真正融入企业经营管理日常工作，支撑企业战略落地和经营目标达成。企业想要真正把精益融入战略和经营、持续创造价值，就要从精益改善、精益赋能和精益体系构建三方面进行系统性推进，制定精益长期规划、固化精益方法论、建立精益体系，用精益运营体系支撑公司战略达成和经营目标持续改进，进而成为一流企业。其中精益改善体现价值、精益赋能夯实基础、体系构建确保持续改善，精益卓越运营模式如下图所示：

通过精益卓越运营，可以为企业带来以下收益：

1、将精益理念和工具方法融入企业经营管理，提高精细化管理能力，建成全员参与、协同高效、持续改善、系统完备、科学规范、运行高效的企业精益管理体系，促进企业达到一流管理水平。

2、将精益管理运用到研发设计、生产制造、供应链管理、营销服务等全流程全链条，促进企业质量、成本、效率等核心经营绩效指标全面达到一流水平，不断提升服务质量和品牌形象，提高客户忠诚度和满意度，以最小资源投入，创造更多更大价值。一些具体收益示例如下：

①、产品库存减少，增加资金流转速度，同时极大的减少因库存造成的管理费用等；

②、生产周期缩短，提升资金利用率；

③、生产效率提高，减少人工成本；

④、产品品质提升，减少与此相关的成本；

⑤、标准作业，夯实管理体系和持续改善基础；

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