说到6S管理，必然想到日本企业的生产现场以整洁、有序、高效，这一切都归功于日本企业普遍采用的6S现场管理在日本民间流传已有200年的历史了。最早提出2个S：整理和整顿，主要针对"物"进行合理分类和放置。二战后丰田公司将其引进企业内部管理运作，由于企业管理需求和水准的提升，增加了另外3个S，形成了今天广泛推行的6S活动。并迅速被各行业所应用，是最简单，最基本，最重要、最见效的现场管理方法。如今，在全世界的许多地方，6S管理都受到了同样的重视并得到了广泛的开展，6S管理已成为制造企业的必修课。
如何开展6S管理？华致赢企管顾问分享如下方法和步骤：
方法/步骤
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宣传要做好：如何紧紧围绕着6S开展工作？部门人员要群策群力，在现场物品整理、制作标签、设计看板等方面要充分调动了部门人员的积极性，在不耽误工作的情况下，一定会达到意想不到的效果。
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做好改善前后的对比照片，做好部门的宣传标语，6S是部门全体人员的事情，大家看到改善的效果，积极性会提高的。
利用看板，宣传6S内容，让员工充分深入了解6S，开展6S工作，把6S工作和现有工作紧密的结合起来。
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3
注意改善并不一定需要太多的资金投入，可以利用身边的材料自己动手做一些可以利用的改善标语和标识等。
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6S关键在于坚持，领导要坚持住是关键，大家养成习惯6S就算成功了。