6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S“6S管理”。

  精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。

那么6S管理与精益管理的区别是什么？

  6S管理是精益管理的基础。“6S管理”其实就是一种可视化管理。例如，在厂区竖立的牌子，黄色箭头指示“方向”，黄黑交替表示“警示”，绿色表示“通道”；仪表仪器上，绿色表示正常，黄色表示异常，红色表示严重超限；左箭头是关，右箭头是开等。当深入车间、库房，现场标识清楚，工具定置管理，物品摆放规范有序，相关制度上墙等等，显得一目了然，一改过去‘脏、乱、差’的现场管理模式，使之逐渐向管理规范迈进，从“不可能”变成了“可能”，思想观念由此发生了质的转变。所以说，“6S管理”的作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全提供一个管理平台。

  而“精益管理”则不同，它是合理安排工厂布局,减少“6S管理”不善带来的浪费,为企业降低成本、提高质量，逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体管理方法，逐渐上升为一种战略管理理念，加快流程速度和改善资本投入，使企业价值实现最大化，其核心就是以最小资源投入，创造出尽可能多的价值。它不仅在人力、设备、资金、材料上，把浪费降到最低程度，创造出尽可能多的价值，而且去赢得时间和发展的空间，所带来的益处是提升企业文化水准，提高员工的素质，最终达到去实施企业的竞争力和发展。