精益培训
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一、1235精益精品培训简介

精益管理培训
深圳华致赢精益顾问结合十年精益管理落地实践经验,根据企业精益管理实施的不同阶段,设计了1235精品系列课程。

项目
培训形式
输出
适用状况
1
  •1天课堂培训
  •思想意识培训,建立正确思维方式
  •插上腾飞的翅膀

精益初学企业

2
  •2天课堂培训
  •思维+实践技法训练
  •学会落地实践技法

精益深化企业

3
  •1天课题培训
  •2天现场诊断
  •思维+实践+现状诊断
  •认清企业的现状及改善对策

预备全面展开精益企业

4
  •1天课题培训
  •4天主题实践训练
  •顾问手把手带领实践
  •建设企业内样板

全面推进,自主推进能力较强企业


二、“1235”精益精品培训实施的主要步骤
精益管理培训

 

三、“1235”精益精品培训的可选科目

模块
专业专题
时间长度
培训形式

B01

  精益·6S现场管理

1天

  1天精华讲解

2天

  2天精华讲解+实战案例分享

3天

  2天精华讲解+1天企业内部现场诊断

5天

  1天精华讲解+4天现场改善与样板区打造

B02

  精益·TPM管理

1天

  1天精华讲解

2天

  2天精华讲解+实战案例分享

3天

  2天精华讲解+1天企业成本分析诊断

5天

  1天精华讲解+4天重点讲解+模块现场样板建设

B03

  精益·设备管理

3/5天

  六源改善(培训+诊断+辅导)

3/5天

  PM专业维护(培训+诊断+辅导

3/5天

  AM自主维护(培训+诊断+辅导)

3/5天

  企业自选模块(培训+诊断+辅导)

B04

  精益管理·价值流

1天

  1天精华讲解

2天

  2天精华讲解+实战案例分享

3天

  2天精华讲解课+1天企业内部价值流分析

5天

  1天VSM讲解+2天VSM现状图+2天未来图及改善计划

B05

  精益管理·快速换模(换线)

1天

  1天精华讲解

2天

  2天精华讲解+实战案例分享

3天

  2天精华讲解+1天企业内部现场诊断

5天

  1天精华讲解+4天现场改善与样板区打造

B06

  精益管理·优秀班组长

1天

  1天精华讲解

2天

  2天精华讲解+实战案例分享

3天

  2天精华讲解+1天企业内部现场诊断

5天

  1天精华讲解+4天重点讲解+现场改善实践

B07

  精益管理·成本改善

1天

  1天精华讲解

2天

  2天精华讲解+实战案例分享

3天

  2天精华讲解+1天企业成本分析诊断

5天

  1天精华讲解+2天成本分析+2天改善计划与改善方案

B08

  精益管理·生产效率提升

1天

  1天精华讲解

2天

  2天精华讲解+实战案例分享

3天

  2天精华讲解+1天企业流程效率分析诊断

5天

  1天VSM讲解+4天效率样板线打造

B09

  精益管理·供应链

3/5天

  精益SCM体系构建-销售预测体系构建

3/5天

  精益SCM体系构建-生产计划体系构建

3/5天

  精益SCM体系构建-MPS与物料需求计划体系构建

3/5天

  精益SCM体系构建-战略供应链与采购管理实战演练

B010

  精益管理·目标方针

1天

  1天精华讲解

2天

  2天精华讲解+实战案例分享

3天

  2天目标方针诊断+1天精华讲解课

5天

  1天精华讲解+3天目标方针建设+1天KPI跟踪模拟

  
四、1235精益精品培训之3天的通常安排

日期
事项
人员

第一天

AM

  1、公司高层会谈

  公司高层、顾问

  2、诊断说明会

  公司高层、管理层、顾问

  3、现场诊断与访谈(现场、生产、仓储、品质)

  顾问、生产经理、设备经理

PM

  4、现场诊断与访谈(生产QCD数据、运营数据)

  顾问、生产经理、设备经理

第二天

AM

  5、现场诊断与访谈(品质、物流、产销协同)

  顾问、生产经理、设备经理

PM

  6、现场诊断与访谈(人员、改善体系与氛围)

  顾问、生产经理、设备经理

  7、补充诊断

  顾问

  8、诊断结果汇总,修正课程资料

  顾问

第三天

全天

  9、精益系列培训(依据现场实际案例)

  顾问

一周后

  提供详细精益管理诊断报告及实施建议

  顾问

  
五、例子:1235之5天TPM专项改善介绍

1、针对TPM的8大支柱,每个支柱通过2~3个“实战培训+现场指导+实施方案协助改善”过程循环,来达成持续改进,构筑强有力的设备管理体系

TPM专项改善培训

2、可选择的内容包含:
1)、TPM导入           2)、AM自主保全                 3)、PM专业保全
4)、PM专业保全   5)、其他定制改善事项

展开方式如下表所示:
ITEM1:TPM自主保全(自主清扫)

ITEM

日程

实施事项

对应部门/人员

输出

自主保全

1A

培训

2B

辅导

2C

协作

  1、TPM导入培训

  2、TPM组织建设

  3、样板设备选择

  4、TPM大计划确立

公司高层、车间中层管理者、设备管理员、机电修班长、领班长、线长、核心操作工 等

  1、TPM理论培训

  2、TPM推进组织及职责

  3、TPM改善日程计划

  4、设备KPI管理体系

ITEM2:TPM自主保全(自主清扫)
ITEM

日程

实施事项

对应部门/人员

输出

自主保全

1A

培训

2B

辅导

2C

协作

  TPM自主保全培训

  1、“设备活动”区域5S活动持续改善

  2、设备初期清扫,微缺陷消除

  3、不合理发现与改善

  4、不合理亮点改善

车间中层管理者、设备管理员、机电修班长、领班长、线长、核心操作工 等

  1、个别改善方法与技巧

   2、OPL方法与技巧

   3、点检/润滑基准书

   4、自主维护手册

ITEM3:TPM自主保全(六源改善)

ITEM

日程

实施事项

对应部门/人员

输出

自主保全

1A

培训

2B

辅导

2C

协作

  TPM自主保全培训

  1、关键清扫困难源、污染源、危险源筛选

  2、KNOWY-WHY分析,查找真因

  3、对“三源”进行ROUND分析,实施重点改善

  4、清扫工具开发

  5、“三源”公示栏建立与持续改进展示

车间中层管理者、设备管理员、机电修班长、领班长、线长、核心操作工 等

  1、个别改善方法与技巧

  2、OPL方法与技巧

  3、点检/润滑基准书

  4、自主保全持续化

ITEM4:TPM专业保全(三个轮次循环)

ITEM

日程

实施事项

对应部门/人员

输出

自主保全

1A

培训

2B

辅导

2C

协作

  专业保全培训

  1、设备KPI指标设定与改善

  2、设备“保全台账”制定与完善

  3、设备“维修档案与病历卡”制定与完善

  4、设备故障ABC管理标准化

  5、快速维修SOP的制定与完善

  6、维修工作计划管理改善与实施

  7、维修人员日工作报表统计与分析

车间中层管理者、设备管理员、机电修班长、

  1、设备KPI指标体系

  2、设备分类分级维修策略

  3、PM计划

  4、TPM日/周/月报系统

  5、设备故障ABC分析报告