客户名称：延安卷烟厂

　　辅导时间：2010年5月开始

　　客户简介：

　　延安卷烟厂6S现场管理自主推行己经推行两年多，但是推行效果不甚理想，对照行业针对现场管理颁布的《卷烟工业企业6S管理规范》，距离优秀卷烟制造工厂的现场管理水平还有较大的差距，主要表现在：

　　——只进行初步6S管理，没有加以延伸和发展;

　　——绝大多数的职工对6S的理解仅仅在于是为了现场好看或表面卫生干净，只有少数职工认识到6S必须从品质、效率、安全的角度去理解和实施。

　　辅导内容：

　　1、6S管理现场实施 2、全面TPM设备管理初步实施 3、全面营造改善氛围 4、全员参与的持续改善机制建立

　　总体策划：

　　6S现场管理提升工作的推进进度主要分为四个阶段进行：

　　通过因地制宜、建立机制，持续改进，建好“三个体系，一个平台”，逐步修订与推进，形成长效机制。

　　取得成果：

　　1、优化了现场环境，规范了现场管理

　　——通过6S现场管理提升活动，进一步规范了现场管理，提升了工厂现场管理水平;

　　——各类区域环境己基本实现整洁、规范、有序、安全，现场环境得到明显优化;

　　2、提升了6S管理意识，培养了专业的人才

　　——广大干部职工的6S 管理意识不断提升，员工的良好习惯正逐步形成，员工素质明显提高，全员的管理或工作意识、工作习惯发生大的改变，大家都注重细节与规范，追求更好;

　　——通过导入6S 现场管理，在接近一年时间的工作开展，培养了一批更加专业的现场管理人员;

　　3、建立了6S完善的组织体系与持续改善机制

　　——建立了较为完善的6S 管理制度体系，厂部巡检、部门专检、岗位自检“三级检查体系”己基本形成;

　　——建立了较为完善的6S改善循环机制，班组改善、部门发表、厂内发表“三级改善发表机制”己初步形成;

　　4、为广大干部职工提供了发挥聪明才智的舞台

　　——6S 管理也为广大干部职工提供了发挥聪明才智的舞台，通过精神激励和物质激励相结合，激发了员工参与改善的积极性。针对改善环境、减少污染源、提高效率等方面，职工自己创意、制作的6S 改善成果如雨后春笋，层出不穷。

　　部分改善案例：