客户名称:延安卷烟厂
辅导时间:2010年5月开始
客户简介:
延安卷烟厂6S现场管理自主推行己经推行两年多,但是推行效果不甚理想,对照行业针对现场管理颁布的《卷烟工业企业6S管理规范》,距离优秀卷烟制造工厂的现场管理水平还有较大的差距,主要表现在:
——只进行初步6S管理,没有加以延伸和发展;
——绝大多数的职工对6S的理解仅仅在于是为了现场好看或表面卫生干净,只有少数职工认识到6S必须从品质、效率、安全的角度去理解和实施。
辅导内容:
1、6S管理现场实施 2、全面TPM设备管理初步实施 3、全面营造改善氛围 4、全员参与的持续改善机制建立
总体策划:
6S现场管理提升工作的推进进度主要分为四个阶段进行:
通过因地制宜、建立机制,持续改进,建好“三个体系,一个平台”,逐步修订与推进,形成长效机制。
取得成果:
1、优化了现场环境,规范了现场管理
——通过6S现场管理提升活动,进一步规范了现场管理,提升了工厂现场管理水平;
——各类区域环境己基本实现整洁、规范、有序、安全,现场环境得到明显优化;
2、提升了6S管理意识,培养了专业的人才
——广大干部职工的6S 管理意识不断提升,员工的良好习惯正逐步形成,员工素质明显提高,全员的管理或工作意识、工作习惯发生大的改变,大家都注重细节与规范,追求更好;
——通过导入6S 现场管理,在接近一年时间的工作开展,培养了一批更加专业的现场管理人员;
3、建立了6S完善的组织体系与持续改善机制
——建立了较为完善的6S 管理制度体系,厂部巡检、部门专检、岗位自检“三级检查体系”己基本形成;
——建立了较为完善的6S改善循环机制,班组改善、部门发表、厂内发表“三级改善发表机制”己初步形成;
4、为广大干部职工提供了发挥聪明才智的舞台
——6S 管理也为广大干部职工提供了发挥聪明才智的舞台,通过精神激励和物质激励相结合,激发了员工参与改善的积极性。针对改善环境、减少污染源、提高效率等方面,职工自己创意、制作的6S 改善成果如雨后春笋,层出不穷。
部分改善案例: