一、1235精益精品培训简介
深圳华致赢精益顾问结合十年精益管理落地实践经验，根据企业精益管理实施的不同阶段，设计了1235精品系列课程。
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项目
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培训形式
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输出
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适用状况
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1
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•1天课堂培训 |
•思想意识培训，建立正确思维方式
•插上腾飞的翅膀
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精益初学企业
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2
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•2天课堂培训 |
•思维+实践技法训练
•学会落地实践技法
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精益深化企业
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3
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•1天课题培训
•2天现场诊断
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•思维+实践+现状诊断
•认清企业的现状及改善对策
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预备全面展开精益企业
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4
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•1天课题培训
•4天主题实践训练
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•顾问手把手带领实践
•建设企业内样板
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全面推进，自主推进能力较强企业
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二、“1235”精益精品培训实施的主要步骤
三、“1235”精益精品培训的可选科目
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模块
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专业专题
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时间长度
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培训形式
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B01
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精益·6S现场管理
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1天
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1天精华讲解
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2天
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2天精华讲解+实战案例分享
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3天
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2天精华讲解+1天企业内部现场诊断
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5天
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1天精华讲解+4天现场改善与样板区打造
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B02
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精益·TPM管理
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1天
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1天精华讲解
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2天
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2天精华讲解+实战案例分享
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3天
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2天精华讲解+1天企业成本分析诊断
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5天
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1天精华讲解+4天重点讲解+模块现场样板建设
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B03
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精益·设备管理
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3/5天
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六源改善（培训+诊断+辅导）
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3/5天
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PM专业维护（培训+诊断+辅导
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3/5天
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AM自主维护（培训+诊断+辅导）
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3/5天
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企业自选模块（培训+诊断+辅导）
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B04
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精益管理·价值流
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1天
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1天精华讲解
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2天
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2天精华讲解+实战案例分享
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3天
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2天精华讲解课+1天企业内部价值流分析
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5天
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1天VSM讲解+2天VSM现状图+2天未来图及改善计划
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B05
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精益管理·快速换模（换线）
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1天
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1天精华讲解
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2天
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2天精华讲解+实战案例分享
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3天
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2天精华讲解+1天企业内部现场诊断
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5天
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1天精华讲解+4天现场改善与样板区打造
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B06
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精益管理·优秀班组长
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1天
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1天精华讲解
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2天
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2天精华讲解+实战案例分享
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3天
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2天精华讲解+1天企业内部现场诊断
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5天
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1天精华讲解+4天重点讲解+现场改善实践
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B07
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精益管理·成本改善
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1天
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1天精华讲解
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2天
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2天精华讲解+实战案例分享
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3天
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2天精华讲解+1天企业成本分析诊断
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5天
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1天精华讲解+2天成本分析+2天改善计划与改善方案
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B08
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精益管理·生产效率提升
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1天
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1天精华讲解
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2天
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2天精华讲解+实战案例分享
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3天
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2天精华讲解+1天企业流程效率分析诊断
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5天
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1天VSM讲解+4天效率样板线打造
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B09
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精益管理·供应链
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3/5天
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精益SCM体系构建-销售预测体系构建
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3/5天
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精益SCM体系构建-生产计划体系构建
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3/5天
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精益SCM体系构建-MPS与物料需求计划体系构建
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3/5天
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精益SCM体系构建-战略供应链与采购管理实战演练
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B010
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精益管理·目标方针
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1天
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1天精华讲解
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2天
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2天精华讲解+实战案例分享
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3天
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2天目标方针诊断+1天精华讲解课
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5天
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1天精华讲解+3天目标方针建设+1天KPI跟踪模拟
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四、1235精益精品培训之3天的通常安排
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日期
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事项
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人员
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第一天
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AM
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1、公司高层会谈
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公司高层、顾问
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2、诊断说明会
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公司高层、管理层、顾问
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3、现场诊断与访谈（现场、生产、仓储、品质） |
顾问、生产经理、设备经理
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PM
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4、现场诊断与访谈（生产QCD数据、运营数据）
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顾问、生产经理、设备经理
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第二天
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AM
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5、现场诊断与访谈（品质、物流、产销协同）
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顾问、生产经理、设备经理
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PM
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6、现场诊断与访谈（人员、改善体系与氛围）
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顾问、生产经理、设备经理
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7、补充诊断
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顾问
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8、诊断结果汇总，修正课程资料
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顾问
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第三天
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全天
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9、精益系列培训（依据现场实际案例）
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顾问
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一周后
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提供详细精益管理诊断报告及实施建议
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顾问
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五、例子：1235之5天TPM专项改善介绍
1、针对TPM的8大支柱，每个支柱通过2～3个“实战培训+现场指导+实施方案协助改善”过程循环，来达成持续改进，构筑强有力的设备管理体系
2、可选择的内容包含：
1)、TPM导入 2)、AM自主保全 3)、PM专业保全
4)、PM专业保全 5)、其他定制改善事项
展开方式如下表所示：
ITEM1:TPM自主保全(自主清扫)
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ITEM
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日程
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实施事项
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对应部门/人员
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输出
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自主保全
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1A
培训
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2B
辅导
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2C
协作
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1、TPM导入培训
2、TPM组织建设
3、样板设备选择
4、TPM大计划确立
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公司高层、车间中层管理者、设备管理员、机电修班长、领班长、线长、核心操作工 等
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1、TPM理论培训
2、TPM推进组织及职责
3、TPM改善日程计划
4、设备KPI管理体系
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ITEM2:TPM自主保全(自主清扫)
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ITEM
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日程
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实施事项
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对应部门/人员
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输出
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自主保全
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1A
培训
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2B
辅导
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2C
协作
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TPM自主保全培训
1、“设备活动”区域5S活动持续改善
2、设备初期清扫，微缺陷消除
3、不合理发现与改善
4、不合理亮点改善
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车间中层管理者、设备管理员、机电修班长、领班长、线长、核心操作工 等
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1、个别改善方法与技巧
2、OPL方法与技巧
3、点检/润滑基准书
4、自主维护手册
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ITEM3:TPM自主保全(六源改善)
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ITEM
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日程
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实施事项
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对应部门/人员
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输出
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自主保全
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1A
培训
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2B
辅导
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2C
协作
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TPM自主保全培训
1、关键清扫困难源、污染源、危险源筛选
2、KNOWY-WHY分析，查找真因
3、对“三源”进行ROUND分析，实施重点改善
4、清扫工具开发
5、“三源”公示栏建立与持续改进展示
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车间中层管理者、设备管理员、机电修班长、领班长、线长、核心操作工 等
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1、个别改善方法与技巧
2、OPL方法与技巧
3、点检/润滑基准书
4、自主保全持续化
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ITEM4:TPM专业保全(三个轮次循环)
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ITEM
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日程
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实施事项
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对应部门/人员
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输出
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自主保全
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1A
培训
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2B
辅导
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2C
协作
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专业保全培训
1、设备KPI指标设定与改善
2、设备“保全台账”制定与完善
3、设备“维修档案与病历卡”制定与完善
4、设备故障ABC管理标准化
5、快速维修SOP的制定与完善
6、维修工作计划管理改善与实施
7、维修人员日工作报表统计与分析
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车间中层管理者、设备管理员、机电修班长、
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1、设备KPI指标体系
2、设备分类分级维修策略
3、PM计划
4、TPM日/周/月报系统
5、设备故障ABC分析报告
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