一、1235精益精品培训简介
深圳华致赢精益顾问结合十年精益管理落地实践经验,根据企业精益管理实施的不同阶段,设计了1235精品系列课程。
项目
|
培训形式
|
输出
|
适用状况
|
1
|
•1天课堂培训 |
•思想意识培训,建立正确思维方式
•插上腾飞的翅膀
|
精益初学企业
|
2
|
•2天课堂培训 |
•思维+实践技法训练
•学会落地实践技法
|
精益深化企业
|
3
|
•1天课题培训
•2天现场诊断
|
•思维+实践+现状诊断
•认清企业的现状及改善对策
|
预备全面展开精益企业
|
4
|
•1天课题培训
•4天主题实践训练
|
•顾问手把手带领实践
•建设企业内样板
|
全面推进,自主推进能力较强企业
|
二、“1235”精益精品培训实施的主要步骤
三、“1235”精益精品培训的可选科目
模块
|
专业专题
|
时间长度
|
培训形式
|
B01
|
精益·6S现场管理
|
1天
|
1天精华讲解
|
2天
|
2天精华讲解+实战案例分享
|
3天
|
2天精华讲解+1天企业内部现场诊断
|
5天
|
1天精华讲解+4天现场改善与样板区打造
|
B02
|
精益·TPM管理
|
1天
|
1天精华讲解
|
2天
|
2天精华讲解+实战案例分享
|
3天
|
2天精华讲解+1天企业成本分析诊断
|
5天
|
1天精华讲解+4天重点讲解+模块现场样板建设
|
B03
|
精益·设备管理
|
3/5天
|
六源改善(培训+诊断+辅导)
|
3/5天
|
PM专业维护(培训+诊断+辅导
|
3/5天
|
AM自主维护(培训+诊断+辅导)
|
3/5天
|
企业自选模块(培训+诊断+辅导)
|
B04
|
精益管理·价值流
|
1天
|
1天精华讲解
|
2天
|
2天精华讲解+实战案例分享
|
3天
|
2天精华讲解课+1天企业内部价值流分析
|
5天
|
1天VSM讲解+2天VSM现状图+2天未来图及改善计划
|
B05
|
精益管理·快速换模(换线)
|
1天
|
1天精华讲解
|
2天
|
2天精华讲解+实战案例分享
|
3天
|
2天精华讲解+1天企业内部现场诊断
|
5天
|
1天精华讲解+4天现场改善与样板区打造
|
B06
|
精益管理·优秀班组长
|
1天
|
1天精华讲解
|
2天
|
2天精华讲解+实战案例分享
|
3天
|
2天精华讲解+1天企业内部现场诊断
|
5天
|
1天精华讲解+4天重点讲解+现场改善实践
|
B07
|
精益管理·成本改善
|
1天
|
1天精华讲解
|
2天
|
2天精华讲解+实战案例分享
|
3天
|
2天精华讲解+1天企业成本分析诊断
|
5天
|
1天精华讲解+2天成本分析+2天改善计划与改善方案
|
B08
|
精益管理·生产效率提升
|
1天
|
1天精华讲解
|
2天
|
2天精华讲解+实战案例分享
|
3天
|
2天精华讲解+1天企业流程效率分析诊断
|
5天
|
1天VSM讲解+4天效率样板线打造
|
B09
|
精益管理·供应链
|
3/5天
|
精益SCM体系构建-销售预测体系构建
|
3/5天
|
精益SCM体系构建-生产计划体系构建
|
3/5天
|
精益SCM体系构建-MPS与物料需求计划体系构建
|
3/5天
|
精益SCM体系构建-战略供应链与采购管理实战演练
|
B010
|
精益管理·目标方针
|
1天
|
1天精华讲解
|
2天
|
2天精华讲解+实战案例分享
|
3天
|
2天目标方针诊断+1天精华讲解课
|
5天
|
1天精华讲解+3天目标方针建设+1天KPI跟踪模拟
|
四、1235精益精品培训之3天的通常安排
日期
|
事项
|
人员
|
第一天
|
AM
|
1、公司高层会谈
|
公司高层、顾问
|
2、诊断说明会
|
公司高层、管理层、顾问
|
3、现场诊断与访谈(现场、生产、仓储、品质) |
顾问、生产经理、设备经理
|
PM
|
4、现场诊断与访谈(生产QCD数据、运营数据)
|
顾问、生产经理、设备经理
|
第二天
|
AM
|
5、现场诊断与访谈(品质、物流、产销协同)
|
顾问、生产经理、设备经理
|
PM
|
6、现场诊断与访谈(人员、改善体系与氛围)
|
顾问、生产经理、设备经理
|
7、补充诊断
|
顾问
|
8、诊断结果汇总,修正课程资料
|
顾问
|
第三天
|
全天
|
9、精益系列培训(依据现场实际案例)
|
顾问
|
一周后
|
提供详细精益管理诊断报告及实施建议
|
顾问
|
五、例子:1235之5天TPM专项改善介绍
1、针对TPM的8大支柱,每个支柱通过2~3个“实战培训+现场指导+实施方案协助改善”过程循环,来达成持续改进,构筑强有力的设备管理体系
2、可选择的内容包含:
1)、TPM导入 2)、AM自主保全 3)、PM专业保全
4)、PM专业保全 5)、其他定制改善事项
展开方式如下表所示:
ITEM1:TPM自主保全(自主清扫)
ITEM
|
日程
|
实施事项
|
对应部门/人员
|
输出
|
自主保全
|
1A
培训
|
2B
辅导
|
2C
协作
|
1、TPM导入培训
2、TPM组织建设
3、样板设备选择
4、TPM大计划确立
|
公司高层、车间中层管理者、设备管理员、机电修班长、领班长、线长、核心操作工 等
|
1、TPM理论培训
2、TPM推进组织及职责
3、TPM改善日程计划
4、设备KPI管理体系
|
ITEM2:TPM自主保全(自主清扫)
ITEM
|
日程
|
实施事项
|
对应部门/人员
|
输出
|
自主保全
|
1A
培训
|
2B
辅导
|
2C
协作
|
TPM自主保全培训
1、“设备活动”区域5S活动持续改善
2、设备初期清扫,微缺陷消除
3、不合理发现与改善
4、不合理亮点改善
|
车间中层管理者、设备管理员、机电修班长、领班长、线长、核心操作工 等
|
1、个别改善方法与技巧
2、OPL方法与技巧
3、点检/润滑基准书
4、自主维护手册
|
ITEM3:TPM自主保全(六源改善)
ITEM
|
日程
|
实施事项
|
对应部门/人员
|
输出
|
自主保全
|
1A
培训
|
2B
辅导
|
2C
协作
|
TPM自主保全培训
1、关键清扫困难源、污染源、危险源筛选
2、KNOWY-WHY分析,查找真因
3、对“三源”进行ROUND分析,实施重点改善
4、清扫工具开发
5、“三源”公示栏建立与持续改进展示
|
车间中层管理者、设备管理员、机电修班长、领班长、线长、核心操作工 等
|
1、个别改善方法与技巧
2、OPL方法与技巧
3、点检/润滑基准书
4、自主保全持续化
|
ITEM4:TPM专业保全(三个轮次循环)
ITEM
|
日程
|
实施事项
|
对应部门/人员
|
输出
|
自主保全
|
1A
培训
|
2B
辅导
|
2C
协作
|
专业保全培训
1、设备KPI指标设定与改善
2、设备“保全台账”制定与完善
3、设备“维修档案与病历卡”制定与完善
4、设备故障ABC管理标准化
5、快速维修SOP的制定与完善
6、维修工作计划管理改善与实施
7、维修人员日工作报表统计与分析
|
车间中层管理者、设备管理员、机电修班长、
|
1、设备KPI指标体系
2、设备分类分级维修策略
3、PM计划
4、TPM日/周/月报系统
5、设备故障ABC分析报告
|