从预测生产转向订单生产

Q：我们公司导入精益生产了，现在想从预测生产转向定单生产方式，有何重要事项或注意要点等能否指导一下？

A：从预测生产向定单生产转移需要注意以下几点。

1． 原本有否生产能力？

生产变动剧烈、生产量变动大时，能否掌握变动大的当日的生产量是一个问题。不能掌握生产量的日子就表示是无法确保生产量的日子。像这样的日子，要生产确实已被订购的制品等方法，同时预测生产方式需要残留一部分。

2． 多品种少批量的对应

当生产品种多的时候，必须要对被订购的全部品种进行生产。为此、就一定要缩短作业转换时间。同样、有必要规定部品同仕挂品的保管场所及保管原则，可以迅速变更生产品种。生产工位为复数时，如后工程无作业时，前工程多采用预测生产方式。因此、有必要取得生产工位间的平衡。

3． 资材筹备的对应

为了要生产被订购的全品种制品，每日必须要进行部品或仕挂品的在库管理。而同时每日也要进行资材的筹备。

4． 品质问题的对应

在订单生产方式中，如制品产生不良时，没有纳入作为替代品的制品在库。所以、要保证100%良品的生产。

5． 对设备故障的对应

订单生产时、设备如发生故障会造成纳货延迟。因此、为了防止设备发生故障，有必要进行TPM运动。同时要在事前制定好对策方案。

6． 营业能力的强化

有时订单的数量比预测以上要多。此时、如果是采取预测生产方式的话、那么由于经常存有在库，所以可以接收订单。但是、如果是订单式生产方式的场合，遇到这种情况就完全应付不了了。因此要加强“精益生产”营业能力，在事前收集到可能会出现问题的订单的信息，进行资材筹备等的事前准备。

7． 生产计划的高度化

伴随着多品种少批量的生产，每日的生产计划也变得复杂。再加上生产量变更、特急品的发生，使得无法在短期内重新制定生产计划。这就有必要对人的能力和系统进行开发。

8． 多功能化的推进

向 订单生产方式转变，由于制造拉线或人的不同负荷也不同。无法生产所需数量的事故也会发生。此时、要建立一个人可以生产更多制品的体制。一般来说、多能工的 场合更容易发生品质问题。因此、有必要通过QC工程表或品质故障避免等在防止质量问题上下工夫。由于小时工很多会在短期内辞职，所以要限定一定范围，多培 养多能工。

9． 交流的强化

从预测生产向订单生产的转变，使从业人员有很多的负担。因此有必要让他们理解这个转变，是关系到公司能否生存的所必须要采取的行动。如果在转变过程中发生了品质或安全上的问题，那么活动的本身就变得没有意义了。