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华致赢顾问团队二十年一线咨询的经验沉淀：54 篇精益管理讲座按「思想意识 / 技法技巧 / 实践实战 / 基础知识」四篇归类，另有 21 个主题系列的精益微课堂。不做口号式宣传，只讲现场能用的做法。
思想意识篇
先把认知掰正：精益不是一套工具包，而是经营理念与做事方式的改变。
建设精益管理运营系统
精益运营系统由四部分构成：意识氛围文化、工具方法过程、目标方针机制、远景努力方向。少一块，精益就推不动。
阅读全文 →5S/6S管理的真正理解
5S 不只是打扫卫生。从职场 5S 到业务 5S 再到心灵 5S，讲清 5S 的分级水平与「消除 3M」的真正目的。
阅读全文 →工厂改善的要点
工厂改善的四个要点：管理者意识改革、6S 看得见的管理、工程内整流化、教练员培育。
阅读全文 →十种精益工作态度
导入精益时，团队需要什么样的工作态度？十种被反复验证过的精益工作态度。
阅读全文 →精益管理自主改善机制
改善从现场起步，却会被供应链与管理问题反拉。自主改善机制为什么必须建、怎么建。
阅读全文 →精益推进者易犯的四点倾向问题
各阶层理解不深、推进者定位不清……精益推进者最容易犯的四点倾向性问题。
阅读全文 →不要把5S搞成装潢
把 5S 做成目视化装潢，是企业最常见的跑偏。回归 5S 的改善本质，而不是给公司做装修。
阅读全文 →精益生产的14项关键基本原则
精益生产的 14 项关键基本原则，是理解丰田式管理的骨架。
阅读全文 →改善的着眼点
改善的着眼点在哪里？从找问题到定课题，把力气用在能出结果的地方。
阅读全文 →精益管理推进中的十大抵抗
变革必然遇到抵抗。三大类、十种抵抗，对照看看你遇到了几条。
阅读全文 →5S管理与幼儿良好习惯的培养
5S 管理与幼儿良好习惯的培养：习惯是怎么被环境塑造出来的。
阅读全文 →关于丰田的精益研发
关于丰田的精益研发：把精益思想前移到研发流程里。
阅读全文 →白话说如何成为真正的精益人
白话说如何成为真正的精益人：不只是会工具，而是换一种做事方式。
阅读全文 →IE思想与意识（1）
IE 思想与意识（一）：先有 IE 的眼光，才看得见浪费。
阅读全文 →IE思想与意识（2）
IE 思想与意识（二）：从改善意识到改善手法。
阅读全文 →IE思想与意识（3）
IE 思想与意识（三）：把 IE 意识落到日常管理动作上。
阅读全文 →精益IE推行成功的关键因素
精益 IE 推行成功的关键因素：组织、机制与人。
阅读全文 →技法技巧篇
落到技法：布局、计划、S&OP、IE 手法与现场改善的具体做法。
从预测生产转向订单生产
从预测生产转向订单生产要注意什么？切换的关键事项与常见坑。
阅读全文 →直行率提高的要点（一次合格率）
直行率（一次合格率）是制造实力的直接体现。提高直行率的着眼点在哪里。
阅读全文 →关于销售计划不准，生产计划制定
销售计划不准，生产计划就永远在救火。如何在这种常态下把生产计划做稳。
阅读全文 →关于布局管理之一
布局管理第一篇：布局不是摆机器，是让物流与信息流走得最短。
阅读全文 →关于布局管理之二
布局管理第二篇：从工艺原则到产品原则，不同布局方式的取舍。
阅读全文 →关于布局管理之三
布局管理第三篇：换型、柔性与小批量多品种下的布局对策。
阅读全文 →关于布局管理之四
布局管理第四篇：布局改善的推进步骤与落地注意事项。
阅读全文 →生产革新的基本要点
生产革新的基本要点：先改什么、后改什么，顺序错了代价很大。
阅读全文 →产销协同S&OP流程基本步骤
产销协同 S&OP 的基本流程：从需求评审到供应约束，一步步怎么走。
阅读全文 →关于企业精益管理推行心得
企业推行精益管理的心得：先做什么、谁来推、怎么让改善持续。
阅读全文 →提高收益率、利润率活动的成功条件
提高收益率、利润率的活动要成功，需要具备哪些前提条件。
阅读全文 →参观标杆企业对精益管理的推进有无作用？
参观标杆企业对精益推进有没有作用？关键不在看了什么，而在回来做了什么。
阅读全文 →精益项目负责人该如何定位自已？
精益项目负责人该如何定位自己？是管理者、教练，还是变革推动者。
阅读全文 →IE行事之TOC理论原则
IE 行事之 TOC 理论原则：找到瓶颈，其余改善才有意义。
阅读全文 →IE手法活用与成本构成
IE 手法活用与成本构成：手法怎么用，成本怎么随之下降。
阅读全文 →高层精益诊断点检
高层精益诊断点检：管理层到现场该看哪几件事。
阅读全文 →企业推行精益生产的三个建议
企业推行精益生产的三个建议：给决策者的三条务实建议。
阅读全文 →实践实战篇
看实战：不同行业的诊断切入点、样板区建设与项目推进经验。
精益管理通过IE方法改善
精益管理如何通过 IE 方法改善：动作、时间、工序与布局的系统手法。
阅读全文 →订单式装备企业精益管理的10个关注点
订单式装备企业推进精益的 10 个关注点：项目型生产的特殊难点。
阅读全文 →养殖业的生存之道－精益化管理
养殖业的生存之道——精益化管理：看板与节拍也能用在生物资产上。
阅读全文 →企业获取长期利润的利器－丰田的成本企划
丰田的成本企划：在产品设计阶段就把成本定下来，而不是事后砍成本。
阅读全文 →传统注塑企业一般存在的问题点
传统注塑企业一般存在的问题点：换型、周期、不良与在制品的典型症状。
阅读全文 →如何建设5S管理样板区
如何建设 5S 管理样板区：选点、标准、推进节奏与验收。
阅读全文 →某企业的简要诊断的例子
某企业简要诊断的例子：一次诊断怎么走、看什么、输出什么。
阅读全文 →改善提案的质量效益及奖励大小
改善提案的质量、效益与奖励大小：让提案机制真正转起来。
阅读全文 →标准作业Draw a pig
用 Draw a pig 讲标准作业：同样一句话，为什么做出来完全不一样。
阅读全文 →盈利良药：包装印刷企业精益管理
盈利良药：包装印刷企业精益管理——交期、换型与损耗的主战场。
阅读全文 →基础知识
打底子：现场改善术语、七大浪费、标准作业与制造成本分析。
精益现场改善术语之一
精益现场改善术语（一）：把现场常说的词讲清楚，沟通才有共同语言。
阅读全文 →精益现场改善术语之二
精益现场改善术语（二）：现场改善高频词汇的准确含义。
阅读全文 →精益现场改善术语之三
精益现场改善术语（三）：继续拆解现场改善的核心术语。
阅读全文 →精益现场改善术语之四
精益现场改善术语（四）：容易被混用的概念逐条辨析。
阅读全文 →精益现场改善术语之五
精益现场改善术语（五）：从术语到做法，避免「听懂了但做错了」。
阅读全文 →精益现场改善术语之六
精益现场改善术语（六）：现场改善术语收尾篇。
阅读全文 →KANBAN术语分享
看板（KANBAN）术语分享：看板、拉动系统、仕挂看板、信号看板等一次讲清。
阅读全文 →IE的任务
IE 的任务是什么：从工时、动作到流程与布局。
阅读全文 →七大浪费
七大浪费：等待、搬运、不良、动作、加工、库存、过量生产，逐条拆解。
阅读全文 →制造成本分析管理
制造成本分析管理：把成本拆开看，才知道钱从哪里漏。
阅读全文 →短平快的精益知识点
把一个精益话题讲成三分钟能听完的一段话，适合在班前会、内部群或培训开场时使用。共 21 个系列、138 讲。
变革的抵抗
任何变革都会遇到抵抗，精益也一样。三大类十种抵抗、六类抵抗者、七种失败模式——对照看看你遇到了第几条。
进入系列 →三分钟读懂精益管理
用一个短系列把精益管理讲透：它是什么、怎么用、国家层面为什么提倡。
进入系列 →向标杆学管理
丰田、丹纳赫、西南航空……学标杆不是抄工具，而是看懂它们背后共同的经营逻辑。
进入系列 →为什么做不好
5S、改善提案、计划管理、基础管理——企业最常见的那几个「为什么」一次讲清。
进入系列 →5S 的本来面目
从 5S 的由来、维持不住的根因，到正确理解与生活里的 5S——把它从「大扫除」拉回经营改善。
进入系列 →训练与团队
高效率来自速度感的训练，战斗力来自标准化，高绩效来自真正的团队。
进入系列 →降本增效怎么做
降本增效不是一个口号。从正确理解、系统化展开、目标设定到落地路径与心得。
进入系列 →效益经营与年度经营计划
年度经营计划不是为了交差。从经营目的、销售目标、利润目标到重点课题与经营分析跟踪。
进入系列 →经营者的思考与认知
对目标、对问题、对管理工作的理解——管理者的三个错误认知与三个思考方法。
进入系列 →企业经营管理诊断看什么
诊断不是挑毛病。六个方向，带你走一遍企业经营管理诊断的观察清单。
进入系列 →精益推进的致命问题
两张皮、关注错位、缺乏规划——精益推进最容易死在这三处。
进入系列 →变革路线：时机·阶段·修炼
什么时候启动变革最好？四个阶段怎么走？推进者要练哪五项？
进入系列 →体系与机制建设
绩效管理、人才育成、全员参与改善机制——把精益从运动变成日常。
进入系列 →经营的关注点
细节、目标、销售、研发、产供销协同——企业经营的五个高频失分点。
进入系列 →财务与战略
财务不是精益的阻力。精益如何与战略结合、如何体现在财务报表上。
进入系列 →库存是晴雨表
库存反映工作质量。销售预测、计划生产与削减库存之间的连锁关系。
进入系列 →利润经营
把握边际利润、用好盈亏变动表、降低盈亏平衡点、盯住现金流——六讲利润经营。
进入系列 →给企业家的思考
每个企业都是有个性的独立体。正视问题、确立挑战、强调协同。
进入系列 →行业与专题
制药企业、包装印刷、人力资源——精益落在具体行业里是什么样子。
进入系列 →咨询行业观察
技术咨询与管理咨询有什么不同？培训与咨询落地差在哪里？
进入系列 →郑老师讲故事
金士顿、丰田、京瓷、松下、三星、迪斯科——十家企业、十种管理方式的启示。
进入系列 →看完文章，下一步是走一遍现场
预约免费工厂诊断，华致赢顾问带您走一遍车间，把文章里的方法对到您自己的现场问题上。