精益现场改善术语之五

• 41、后拉式生产----Pull Production

及时生产方式的基本要件之一, 前制程仅补充生产后制程所耗用掉数量的产品.

• 42、前推式生产----Push Production

后拉式生产的相反词. 前制程尽其所能生产愈多的产品, 欲不顾及后工程实际上的需求数; 并且不管是否有所需求, 全部将之送给后制程.

• 43、品质保证最佳生产线证书----QA Best-Line Certification

一种厂内的认证制度. 用以证明某一特定生产线, 其品质保证的成效达到世界级水准.

• 44、QCD----(Quality, Cost, Delivery)

品质, 成本及交期, 被视为管理的首要目标. 当管理能成功达成QCD的目标时, 则顾客的满意及企业的成功, 也会随之而来.

45、QCDMS

在现场里, 经常将M士气(Morale)及S安全(Safety)加入QCD, 做为欲达成的目标.

• 46、品质机能展开----QFD (Quality Function Deployment)

一种管理的方法. 首先先确认顾客的需求, 然后经由各个阶段对产品展开下去: 设计, 工程, 生产, 销售, 及售后服务.

47、QS 9000

美国版的ISO 9000系列. 由三大汽车公司要求施行于其供应厂商. 与ISO 9000系列之一般要求来作说明比较, QS 9000明定一些额外的要求, 特别是对标准及矫正行动, 要求持续地改进

48、品质----Quality

在QCD的范畴理, 品质系指送达至顾客的产品或服务的品质. 在此状况下, 品质是指符合规格和顾客的要求. 广义而言, 品质包含产品或服务的设计, 生产, 交货及售后服务工作的品质.

• 49、品管圈----QCC(Quality Control Circles)

由一小群员工(十人或以下)组成, 以从事品质改善或自行改善的研究团体. 品管圈导源自日本, 被称为品质管制圈(品管圈). 品管圈是在工作场所, 自原地执行改善活动, 持续从事一部分全公司性的相互教育. 品质管制, 自我发展及生产力改善的计划.

• 50、SDCA----Standardize-Do-Check-Action

标准化—执行—查核—处置, 是在维持现关时, 应当遵行的基本步骤.

• 51、同时实现QCD----Simultaneous realization of QCD

最高管理阶层应清楚公司内, 所有的阶层都是致力于过成品质, 成本及交期之工作任务. 最终的目标是QCD能同时实现. 但是, 三者之间首先要实现的, 仍应以品质为第一优先.

• 52、小集团活动----Small-group activity

为解决他们自己作场所的问题, 而形成的现场集团活动. 通常由现场的作业员五~十人组成集团. 他们的活动大都与品质圈活动类似. 然而小集团活动并不仅限于诸如品质改善. 降低成本, 全员生产保全(TPM)和生产力改善, 同时也扩及到娱乐性或其它社交性活动.

53、标准化----Standardization

标准化为现场改善三项基本活动之一, 意指将工作的最佳方式予以文件化.

• 54、标准作业----Standardized work

人员, 机器和材料的最佳组合状况. 标准作业的三要素是产距时间, 作业顺序和标准在制品数量.

55、标准----Standards

工作的最佳方式, 即是由管理当局针对分司所有主要的业务, 设定一套方针, 规则, 指示及程序书, 作为全员执行其工作的指导, 以求获致好的成果.

• 56、统计制程管制----Statistical process control (SPC)

应用统计尝上的技巧, 以管理控制制程. 有时亦经常与统计品质管制互用.

57、储存室----Store room

在现场用以储存在制品或物品的场所. 储存室与一般的仓库是不相同的, 因为在储存室里, 仅能保存标准的储存量.

• 58、提案建议制度----(Suggestion System)

在日本, 提案建议制度, 是高度被归属于个人导向改善活动的一种方式. 日本式的提案建议制度, 着重于激发员工工作士气, 和建设性的参与感, 它远甚于欧美对形能的注重以经济上及金钱上的奖劢.

59、产距时间----Takt Time

完成生产一个顾客所订产品的所需时间. 是以总生产时间, 除以生产需要数而订定出来的.

60、3K

日文用来表示在现场里惯见的印象----危险( Kiken ), 脏污( Kitanai )和劳累(Kitsui), 与此形成直接对比的, 是理想的现场, 为一个能附加真正价值, 以及达成QCD构想来源的场所

61、3M

指无驮(Muda----浪费), 无稳(Mura)和无理(Muri). 这三个字词常用来当做改善的查核点, 协助工作人员及管理当局, 以确认可供改善的地方.

• 62、在现场的3M----Three M’s (3M) in gemba

在现场三个主要需加以管理的资源----人员(Manpower), 材料(Material)和机器(Machine).有时再加上方法(Method)和量测(Measurement)而称为5M.