精益现场改善术语之六

• 63、全员生产保全----TPM ( Total productive maintenance)

全员生产保全, 是意图在机器的整个寿命期内, 获取最大设备效率的发挥. TPM牵连到所有部门各个层级里的每一个人, 它透过小集团和自主活动, 激劢员工从事工厂的保全活动. 它包含如下的基本要件: 保全体系之发展, 基本的厂房环境维持教育, 问题解决技巧, 和零故障及现场零意外的活动. 由工作人员所做的自主保全, 是TPM的重要支柱之一. 6S则为TPM的第一步骤。

• 64、全公司品质管制----(TQC) Total Quality Control

为品质而组成的改善活动, 包含了公司的每一个人----管理人员和工作人员, 以整合总体的力量, 致力于每一个层面的改善. 它设想这些活动, 最终将获致顾客满意度的提升企业经营的成功. 在日本, 使用全面品质管理TQM(Total Quality Management)为名词已相当普遍, 现在已取代了TQC名词.

• 65、两天期现场改善----Two-Day gemba kaizen)

在日产汽车公司及其供货商内, 实施的现场改善活动. 它是选定某一特定制程, 及由内部改善指导老师, 工程师和生产线上管理人员组成的小集团, 在现场里花费二天时间, 利用及时生产方式和其它有关的查核表, 以达成改善目标.

66、价值分析----Value Analysis

一九四七年, 由美国奇异电气公司麦尔斯(L. D. Miles) 所导入降低成本的方法. 它着眼于上游阶段的产品设计及设计审查, 如此能降低材料和零件的成本. 它包含了产品设计, 生产工程, 品质保证和制造等跨功能(部门)的合作. VA也被当做提升竞争力标竿.

• 67、价值工程----Value Engineering(VE)

一九五四年, 由美国国防部所发展出来, 是一种降低成本的方法与运用的方式. 在日本VA／VE几乎都被视为相同的目的(参看价值分析).

• 68、目视管理----Visual Management

一种有效的管理方法, 它以清晰可见的方式, 提供信息及现物给工作者和管理者, 以让大家能实时确认异常状况.