关于布局管理之三

精益生产管理工厂LAY OUT的手法

S．L．P（SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING）是美国专家理查德?谬沙在其1961年的同名著书中提出的精益生产管理体系化的工厂LAY OUT手法，由下列4个阶段构成：

阶段1：选地

阶段2：基本LAY OUT

阶段3：详细LAY OUT

阶段4：设置

在精益生产管理工厂中，搬运方法的改善做法：

精益生产之活性装物原则（LIVE LOAD PRINCIPLE）

有提高搬运活性指数的方法。活性是指易于移动的意思。在搬运时，通过减少货物的上下移动及整理动作，可以提高其活性。活性指数从低到高排列如下所示：

1．随意放在地板上

2．放在桌上

3．放在货架上

4．放在手推车上

5．放在传送带上

一般使用PALLETIZATION 系统法。指以货架为单位搬运物品的方法。规定货架的大小，统一成几种通函？尺寸，以标准化来提高搬运效率的方法。在机械加工车间，采用从素材到制品用同一容器加以对应的UNIT LOAD SYSTEM法。

精益生产之再操作原则（RE-HANDINGPINCIPLE）

一次完成，不需要进行再操作的原则。正如停滞前后有操作作业一样，指第二次操作，如果事前加以充分考虑，就可以没有以后的操作，从而消除浪费。

由于汽车公司的装配线上有试作车，从保密观点出发，有的公司实行“部品厂家不能进入生产线”。为此， 部分公司实行社外物流、社内物流的“连接搬运”。但是，在社外已经装卸的部品，在社内再重新装卸是一种浪费，所以一般都采取社内不进行装卸 的方法。也有公司实行废除“连接搬运”，社外物流直接搬运到拉线的搬运方法。

精益生产之重力化原则（GRRAVITY PRINCIPLE）

在货物搬运中活用重力的原则。是搬运改善的基本原则之一。利用重力具有省力、保持安定的优点。具体来说，有使用重力传送带或滑槽来进行搬运或利用静止摩擦进行保持等方法。

精益生产之空间活用原则

活用地面面积或空间。具体来说，是消除乱放、平放、整理物品放置方法，制度化、有效利用箱、货架进行立体堆放等。

精益生产之接缝原则（TERMINAL PRICIPLE）

从移动的终点到下次移动的始点之间，即搬运的接点之间，极力消除重新堆放、重新装载以及再操作等多余工夫。这是基于提高活性（物体易于移动），维持常态的考虑，但因对象的不同，手段有多种多样。

精益生产之搬运制度的改善

为了有效率地进行搬运，必须要使运搬计划化。特别是在追求社外物流和社内物流在平面场所的接点效率化的同时，也要求时间接点的效率化。