关于布局管理之一

工场的LAY OUT可以减低工场内的物流费

在丰田的精益生产方式中存在“无用搬运”。通过变更LAY OUT消除无用搬运，可以取得良好效果。搬运分为如下2类：

•显在搬运：

看得见的搬运，是普通意义上的搬运。

•潜在搬运

看不见的搬运。除去作业中取放加工品的动作以外，还包括往搬运车上装、卸货、以及装、卸前后的整理、集中等。

在精益生产管理中，有3个办法可以减低搬运费：

改善LAY OUT

改善搬运方法

改善搬运制度

精益生产之LAY OUT的改善

经常可以见到设备LAY OUT许多年也没有变化的工厂。环境剧变，品种增多，生产方式也变化为多品种少量生产，但LAY OUT还是维持大量生产时代的工厂不在少数。为了灵敏 地感受并对应各种情况的变化，最重要的是不要把LAY OUT考虑成一成不变的东西，而应当灵活处理。

日本没有最新LAY PUT的汽车工厂。常见的作法是废弃一部分的旧工厂，建新工厂进行设备改装。这种方法一般叫着革新，即依次逐步重建的方法。把设备移往已经建好的工厂，再 重建腾空的部分，虽然麻烦，但有助于转变成LAY OUT良好的工厂。此时，可以使用IE工业工程手法中的流线图和作业者移动图。

但是，不能随意变动，必须遵循工厂LAY OUT的原则进行配置，并修改LAY OUT。一般使用的手法有P-Q分析（P-QCHART）动作相互关联分析（ACTIVITY RELATIONSHIP CHART）、动作相互关联图表（ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM）。

精益生产管理工厂计划的推进方法

1．决定方针

2．选定用地

3．计划整体LAY OUT

建筑物内职场配置

建筑物的决定

用地内建筑物配置

4．建筑设计

5．细部LAY OUT计划

LAY OUT TYPE选定

工程构成要素决定

构成要素的接近性要求

6．工事

7．移设或设置