传统注塑企业一般存在的问题点

1、基础管理方面（现场与设备）

－现场基础管理一般较差，现场物品放置较为随意；

－现场可视化管理一般不足，较少展示使任何人都能看明白的品质、产量、效率、放置产品数量等数据；

－生产能力、设备产能数据等不能够被有效把握，缺少有效数据；

－模具、工装夹具、模板等管理较为混乱，寻找使用费力；

－产品来回搬运较多，产品叠放等现象多发，容易产生划伤等不良

－现场产品堆积会比较多，经常有产品随意放置；

－设备管理比较薄弱，设备故障率高，短停机时间长；

2、生产周期与生产流程

－产品产能、设备产能与生产周期的定制更多的是依靠经验；

－注塑、喷涂、丝印等工序不能够连续，中间在制品积压；

－多工序产品、多组件产品的生产流程是一种浊流的状态，不清晰；

－各工序提前加工现象会存在，造成在库品积压；

－生产切换时间比较长，SMED采用少；

－产品的组件加工不能同步化，造成等待时间的产生，周期加长；

－物料计划、生产计划、销售计划协同性差，整体库存较高；

－生产计划执行度会比较差，计划达成率不高；

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3、生产品质

－产品最终合格率低，制程损耗严重

－相关品质问题的改进对策停留在纸面的较多；

－生产过程的品质控制会比较差；

－比较少的运用PDCA的循环来解决品质问题；

－由于长期对策的缺失，品质稳定性会比较差；

－品质部门多是控制，而不是解决品质问题；

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4、成本与效率管理

－注塑企业一般缺少系统的效率管理体系，因此效率一般不高；

－由于基础数据缺失，一般成本核算较为困难；

－对料、工、费等成本构成要素的分析一般缺乏；

－一般缺少标准成本、实际成本体系的构筑以及成本差异分析；

－一般缺少效率提高，成本低减的具体措施；

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