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郑老师讲精益，今天跟大家分享一下中小企业老板眼中人力资源的工作。

一般来讲，人力资源的工作简单归结为四个字“选、用、育、留”，那么在中小企业老板眼中，HR的这四项事情做的怎么样呢？

在中小企业老板的眼中，HR找来的人面试面谈的人没几个厉害的，叫“没几个看的上眼的”；在用人方面，老板认为现在的干部都不行，叫“没几个用着顺手的”；在育人方面，觉得怎么培养都“没几个跟自己一样能干的”；在留人方面，老板都认为“该走的不走，不该走的都走了”。

各位，对照一下你们公司，看看是不是这样？

“4+7”全国扩容，国家全面集采开始了。国家集采的中标原则，仍然是低价中标，享受惯了高毛利的制药企业，你的生产成本hold住吗？

全国集采你中标了，你的利润真的不一定增加。近段时间，笔者走访诊断多家制药企业，不管是前期占有市场份额较大的企业，还是“4+7”中标后的企业，都将面临巨大的成本压力。相对于动不动就降低60，70%，甚至90%以上，中标后可以节省的销售费用根本不足以弥补纯利率。

这种情况之下，制药企业降低生产成本是必须要走的一条路。那么实施精益管理就成为必要的选择。通过精益管理，制药企业可以获得成本降低，运营效率提升，长期客户黏性的持久优势竞争力。为什么呢，我们来分析一下：

我们从成本构成上来看，产品成本由以下几部分来构成：

产品成本=直接材料+直接人工+制造费用+销售成本+财务费用

1、直接材料上，通过精益改善，可以提升质量，减少偏差，降低偏差因素的带来的原辅料损失，这是很大一部分的成本，例如产品的收率提高一个百分点，你想可以节省多少成本？同时包材是否可以节省改善？辅料是否可以节省改善？

2、通过精益作业方法的改善（作业标准化/员工多能化等），提高作业的效率，可以减少直接人工的使 用，人工成本就可以降低下来；

3、通过精益日常管理及员工自主改善体系的建立，员工获得尊重，自然对企业的忠诚度及自主做事的能力就被强化，那么管理就可以精细化，管理效率就上来了，自然管理人员、非直接人员的需求就下降下来。那么制造费用自然降低；

4、通过设备的精益化管理，设备故障降低了，设备的维护费用也会相应下降，这也会反映到制造费用的降低上；

5、通过水电气等制造费用的细化分析，将其耗用控制下来，那么制造费用也将降低；我们需要去考虑一度电产生的效益是多少？一吨水产生的效益是多少？一平方米的土地产生的效益是多少？

6、通过精益流程的优化改善，缩短了生产周期，减少了中间体在制品的库存，一方面提升了效率（直接人工/间接人工费用都可以降低），另一方面中间体减少了，资金积压就减少了，财务费用就必然减少；同时，中间体库存减少，质量偏差的风险会降低；生产周期缩短了，交货能力就增强了；

7、通过供应链改善，产供销协同的精益优化改善，大幅度降低原辅包的库存、大幅度降低成品库存，由于库存产生的大批资金积压就会被释放出来，减少了财务费用；同时产供销协同程度高了，企业的运营效率就高了，因为整体企业的资金流转次数就会增加；同时应对交付的能力也会增强。

有人说我们就是用大量库存来保证交货，你一定会发现，如果你品种品规多，那么一定是库存量越大，交付越不准确；而且你还会发现，有库存的不一定发，没有库存的肯定急着要货。

8、通过系统化的展开成本的降低，用科学的方法与办法来保障成本的最低，而不会伤害质量。

你有一致性评价过关、价格低、交付又准时、客户服务又好，医保局怎么会舍得抛弃你呢？这就是客户黏性。

最主要的是，通过精益管理的实施，建立持续改进的机制与运作方法，从而形成企业能够持续盈利的核心竞争力与不断向好的企业文化氛围。

前段时间，郑老师在某制药专业论坛上发了一篇文章，讲制药企业精益管理的相关内容。在我文章下方有人留言说“我们只讲规范，不讲科学，搞精益，意义很蚂蚁”。

那么制药企业真的只需要讲规范吗？可能很多制药企业确实是这么认为的。

我们在走访一些制药企业，以及与许多的制药人交流的时候，很多人也表示我们只讲GMP管理，不讲其他。我想，这也就是刚开始那位朋友所说的，我们只讲规范吧。相比花5000块钱就可以买到的ISO9000认证，GMP可能是全世界实施最好的质量标准，但是只为GMP而规范，那么就很难规范。

过去药企每临认证就轰轰烈烈，如临大敌，认证过后就偃旗息鼓，万事大吉。新《药品管理法》不再对药企的生产销售发放GMP、GSP认证证书，而是在药品注册中加以要求，并在生产中强化监管和随机检查。过去GMP认证通过后会发放5年有效期的认证证书，但这并不意味着其后的生产过程都能持续合规。这通过飞行检查就可以看得出来，我们去查看下各药监局的网站，那么多检查通报的中的缺陷和问题不都是基本的合规问题吗？

以后药企需要的是时时规范，天天规范。如何做到时时规范，天天规范呢？不是我们天天讲GMP就可以的了。我们需要讲管理，讲基础管理---5S，作业标准化，员工技能；讲质量管理，我们需要全体员工有质量意识，不断的消灭偏差，微小缺陷。那么我们就需要鼓励员工不断的改善，持续的改善。只要合规，那么就一定不会合规；就像我们天天讲不要闯红灯一样，天天说不要闯红灯犯规，但有的人还是会去闯。我们需要建立的是全民生命安全的意识，企业也需要建立持续不断改善的意识，让改善、创新成为企业文化最基本的一部分。

药企也是企业，是企业就需要有科学的管理。规范，合规，只是药企需要遵守的最基本的条件。除了遵守基本条件，作为企业仍然是需要盈利，需要长久的生存，树百年企业。没有成本的管理，你过了一致性评价你也无法中标入围；连成本都不能科学的核算出来，你都不知道你中标了是赚钱还是亏钱？没有健全的供应链管理机制，你的交付就会出问题。科学的管理就是科学的管理企业的QCD（质量，成本，交付），只有全面的QCD管理上去了，企业的发展才是良性的。

我为什么一直提精益管理？从早期管理时代（管理1.0），到科学管理时代（管理2.0，泰勒科学管理，德鲁克目标管理），一直到丰田的精益管理（管理3.0），这是管理方式变迁，经过实践证明有效的管理方式。目前精益管理已经成为普遍运用的管理方式，药企不跟上就会落后，就会跟不上时代发展的步伐。

扛着麻袋卖药的时代已经过去了，靠回扣返点卖药的时代正在过去，制药企业你准备如何发展？实施精益管理已经是必然的选择，生产要精益生产，营销要精益营销，企业要全员改善、全面改善，这将是一条通往坦途的必由之路。

不要只抱着厚厚的GMP文件睡觉，别再等待，赶快行动吧！让我们一起上路，踏上不断修炼的精益管理旅程吧！