精益现场改善术语之三

• 20、海因利奇法则----Heinrich’s Law

一 项有关于意外事故与伤害的比率法则. 海因利奇用下列的比率表示之: 重度伤害: 轻度伤害: 无伤害=1:29:300此公式表示: 当你看到一个因意外事故重伤的人, 同样的事故可能也造成二十九人的轻微伤害. 同时, 或许有三百人经历同样的事故, 但幸运地没有受到伤害.

• 21、危险预知训练----Hiyari ＫＹＴ（Kiken-yochi training）

KYT系指对预见的危险做事前演练, 并且采取预防的措施.

• 22、惊吓报告----Hiyari report(Scare report)

惊吓报告, 是由工人写给上级主管的报告. 用以报告会造成品质问题及/和意外事故的不安全状况.

• 23、石川(鱼骨)图----lsikawa(fishbone)diagram

由石川声教授首先发展出来的图表. 用来表示原因(制程)及影响(结果)的关系. 此图系用来确定真因, 同时也是解决问题的七种基本手法之一.

• 24、国际标准组织9000系列标准----( ISO 9000 Series standards)

一套关于品质管理及品质保证的国际标准规范. 此套规范用以协助公司对品质体系应执行的要件, 做好文件的管理, 以确保符合产品的规格要求.

• 25、自动化----Jidhoka (Autonomation)

每当不良品制造出来时, 能使机器自动停止下来的一种装置. 此装置是精益生产JIT导入的要点.

• 26、自主研现场改善----Jishuken gemba kaizen

在一九六零年代初期, 自主研(自主的精益生产JIT研究小组)首先在丰田集团的公司的现场, 开始推JIT的活动.

• 27、及时生产方式精益生产JIT----(Just-in-time)

藉由在公司内, 消除流程间所有各种的无驮(浪费), 并以及时送达货品以符合顾客的要求,来达成产品或服务的最佳品质, 成本及交期的一种生产体系. 最早是由丰田汽车公司发展出来, 亦称为丰田精益生产体系(Toyota Production System), 精实生产方式(Lean production system)及看板生产方式(Kanban System)