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11个必备的精益生产车间仓库现场管理要点
2017-08-14 08:58:55

  为了造就一个安全、舒适、有序、整洁的仓库工作环境,规范仓库现场管理(分为仓库日常管理、入库管理、储存管理、配送管理、报表管理和人员管理),打造一只爱岗、敬业、节约、诚实、团结、学习型物料团队,加强物料流通和储存控制,确保仓库物资质量合格、数量准确、摆放有序、降低库存量(逐步实现零库存)和浪费,保障生产计划的顺利完成;根据仓库实际情况结合6S管理模式,特制订本草案,凡公司配件仓库员工必须遵守,同时希望公司相关部门予以支持和配合。

  1.非仓库工作人员未经允许不得进入仓库。

  2.进入仓库人员,办完事情后不得在仓库逗留。

  3.未办理领料手续,在仓库拿走零部件者,视为盗窃,交公司行政部处理

  4.入库管理

  目的:让手续齐全(办理入库手续等)品质合格产品进入仓库,将不合格品和供应商超采购订单数量的物料拒绝入库(由采购人员将超出部分退回供应商),从源头抓好来料质量、数量、控制库存。

  1、流程:采购核对、IQC检验并开据《检验单》、仓库核对入库。

  A、采购核对物品品名、型号、数量与《送货单》和《采购订单》是否相符,并将《送货单》和《采购单》随货交仓库。

  B、IQC检验后,合格的开椐《检验合格单》随货交仓库。

  C、仓库收到IQC该批次的《检验合格单》后,依据《采购订单》、《送货单》核对产品名称、型号、规格、数量、批次号(便于先进先出和质量倒查)后,才能在《入库单》上签字,办理入库手续。

  2、物料入货位后,及时在物料卡上帐。

  3、未经采购确认和无《检验合格单》的物料,仓库拒收。

  4、凡标识不清(型号、名称必须和我公司的工艺图纸所标明的部件名称、型号一致)、数量不明、无《送货单》、《采购订单》,仓库拒收(电镀产品除外)。

  5、异常情况:数量短少、产品混装(电镀产品除外)等,及时通知采购人员,对混装的产品退回采购部。

  6、车间退料:产品生产完成后,一次性将多余材料(含不合格材料)分类包装和列出清单退到仓库,仓库开据出库单,由仓库人员和退料人签字,不良品退料,要有检验开椐的《不良品退货单》,否则,不予接收。

  7、统一包装规格,便于进出数量清点和仓库堆放,节约人力、物力、和空间。

  8、当天到货,当天清点并整理入库。

  5、出库和配送管理

  目的:规范领料流程和制度,保障生产正常进行,控制物料浪费,清楚每个配件的去向。

  1、按先进先出原则出料。

  2、按《生产计划单》配送:仓库依据《生产计划单》规定时间,提前一天将物料准备好,并通知车间组长持《生产计划单》到仓库核对型号、规格、数量后在领料单上签字,配送员凭签字后的《领料单》将物料送到车间。如车间生产计划调整,必须提前两天通知仓库,否则,仓库按原〈生产计划单〉将物料送到车间。

  3、车间临时补料:由车间组长或是组长指定人员到仓库办理,并在《领料单》上签字。

  4、部门领料:必须要有部门主管签字的领料申请(技术部除外),予以办理并在《领料单》上签字,否则,不予受理。

  5、物料离开货位,要及时将物料卡下帐。

  6、未办理领料手续,在仓库拿走零部件者,视为盗窃,交公司行政部处理。

  7、不良品退货:根据车间检验开椐的不良品〈退货单〉及时和采购人员联系确定退货时间,出库时开出库单,由仓库和采购共同签字,并附经验开出的〈不良品退货单〉。

  6、储存管理:

  目的:摆放有序、安全、保质,节约人力、时间,使仓储空间有效利用率最大化。

  1、根据仓库情况分为合格物料区、周转区、待发料区、不良品待退料区,不良品不可在待退料长时间存放。

  2、按ABC分类法,对零部件进行分区、分类。

  3、采用定位、定量法对货位进行固定编码。节约找货时间和空间。

  4、标识清楚:每个货位外帖标识卡,注明货位号码、物品名称(产品编号,逐步实行数字化储存方式)。内放物料卡,卡上的名称、型号、数量、规格必须填写正确。

  5、储存质量控制:按先进先出原则,防止氧化、生锈、变质,根据物料的包装和材质、精度要求等,储存时避免产生自压损坏。

  6、安全:加强员工安全意识培训,注意防潮(下雨天或下班时关好窗户防止雨水进入仓库)、防火防盗,定期检查安全设施有无异常情况,发现问题及时上报。保持空气流通、防止单位平方米压力过重、保持通道畅通、下班关闭电源和锁好门窗等。

  7、帐目及报表管理

  目的:做到日清月结,进、出、存数据准确,为公司成本核算、采购、生产提供正确的数据支持,预防漏采或少采。

  1、一本进出库流水帐。必须详细记录每天进出库所有数据。

  2、每天电脑系统记帐,第二天上午9点前务必将昨天进出帐输入完毕。

  3、检查:查找原因,持续改进。

  A、抽查帐、卡、物数据是否相符。

  B、抽查物料有无乱放。

  4、进出物料时,对库存物料进行核对,是否与卡上数量相符,如有误差查明原因,并报告主管。

  5、缺料请购:

  A、申购制:根据〈生产计划〉或是〈销售定单〉结合库存数据,向采购部下达〈缺料请购单〉,注明数量和到达我司仓库时间,并予以追踪。只要各方面配合好,基本可以达到零库存。

  B、计划制:当物料库存低于安全库存时,将现库存减设置的最高库存值,就是需要补料的数据向采购部下达〈缺料请购申请〉。这个是高库存方法,能保障生产进行,但不能对库存成本进行进一步控制。

  6、次月5日前将仓库月报表交财务。

  8、人员管理

  目的:因材分工,人尽其才,让员工的个人能力得以发挥,充分调动其工作积极性和主动性。

  1、了解每个员工的特长,然后给其分配最适合的岗位,不浪费一个人才。

  2、工作中严格要求员工的同时,在生活中关心帮助员工,做到人性化管理。

  3、 岗位明确、职责分明,管理时就省心。

  4、 由于以上几点,加上平时的督促,使员工养成一个良好的工作习惯,管理起来就放心。

  9、卫生管理

  目的:创造一个清洁的工作环境。

  1、每天下班前打扫一次卫生,注意保持,平时进出库或整理后的区域和通道及时打扫,保持工作环境的清洁。

  2、每月对货架进行一次清扫,使目视到的地方都整洁。

  3、办公桌面和工作台面,除了工作所需物品外,不得有其它物品,并保持清洁。

  4、仓库内除了本仓库材料和用品外,不得有其它物品堆放。

  10、节约

  目的:养成降低成本习惯,加强仓库人员减少浪费意识教育

  1、爱惜每一个零部件,发现有零部件掉在地上要及时拾起来放好。

  2、爱惜每一粒粮食,杜绝浪费。

  3、节约贯穿在我们的生活工作中,每时每刻都存在。

  11、不断学习

  目的:打造一只懂专业、会管理、有知识、有道德、能吃苦的现代仓库管理团队。

  认真熟悉产品和学习产品知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自己综合素质。