这要怎么办？我想你早就应该实施精益管理了。通过精益管理，你可以获得成本降低，运营效率提升，长期客户黏性的持久优势竞争力。为什么呢，我们来分析一下：

我们从成本构成上来看，产品成本由以下几部分来构成：

产品成本=直接材料+直接人工+制造费用+销售成本+财务费用

1、直接材料上，通过精益改善，可以提升质量，降低质量因素的材料损失，这是很大一部分的成本，例如印刷的成品率提高一个百分点，你想可以节省多少成本？

2、通过精益作业方法的改善（作业标准化/员工多能化等），提高作业的效率，可以减少直接人工的使用，人工成本就可以降低下来；

3、通过精益日常管理及员工自主改善体系的建立，员工获得尊重，自然对企业的忠诚度及自主做事的能力就被强化，那么管理就可以精细化，管理效率就上来了，自然管理人员、非直接人员的需求就下降下来。那么制造费用自然降低；

4、通过设备的精益化管理，设备故障降低了，设备的维护费用也会相应下降，这也会反映到制造费用上；

5、通过精益流程的优化改善，缩短了制造周期，减少了在制品的库存，一方面提升了效率（直接人工/间接人工费用都可以降低，例如物流顺畅了，搬运人员就可以减少），另一方面在制品减少了，资金积压就减少了，财务费用就必然减少；生产周期缩短了，交货能力就增强了，客户的信赖度就增加了；

6、通过供应链精益，产供销协同的优化，材料库存、成品库存会大幅度降低，由于库存产生的大批资金积压就会被释放出来，减少了财务费用；同时产供销协同程度高了，企业的运营效率就高了，因为整体企业的资金流转次数增加啦；

7、设计、研发运用精益，研发流程的标准化、精益化会使得设计开发速度加快，自然研发费用降低下来。

8、你涨价幅度低、交期又准时、开发又快、客户服务又好，客户怎么会舍得抛弃你呢？这就是客户黏性。

最主要的是，通过精益管理的实施，建立持续改进的机制与运作方法，从而形成企业能够持续盈利的核心竞争力与向好的企业文化氛围。

我有我的百年基业基础，我有我的核心竞争力，不管原材料涨价，客户如何洗牌，我自有我精彩！

精益实践案例，我们正在辅导的印刷企业：

东风印刷：OEE提高20%，在制品金额低减23%，损耗率低减18～30%，人工效率提升30%,员工自主改善件数达到8000多件/年......

劲嘉彩印：2016年与2015年相比，设备故障时间降低48%，故障次数降低21%

长白山印务：6个月成品率从97%提升至99%
（本文作者：华致赢精益咨询郑中峰，转发请标明出处）