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老郑说精益(13):制药企业精益管理实施指南(原创)
2017-11-13 14:21:07

制药工业企业近年来的发展势头非常强劲,由此也掩盖了前述的部分问题,从而造成部分企业满足现状, 不愿意接受新的观念的来提升管理水平的局面。但更多的企业意识到市场环境、政策等的变化对企业的影 响,正在积极的寻求管理提升的路径。实施精益管理成为众多医药企业的选择。

一、制药企业一般会存在的问题:

生产管理方面:
1、虽然实施了 GMP 管理,但基础管理仍有待提升,如 5S 管理实施并不彻底; 2、目视化管理一般不足,较少的采用颜色管理,生产状态,品质状况、效率状况,产量状况等的数据比 较少的在现场展示; 3、作为以设备为主的生产,设备管理不够精细,生产饱和状态下,设备效率不被有效关注;备品备件费 用高;
4、由于生产、销售、供应的不匹配,生产均衡性差,生产变动性大 5、多数企业的员工是依靠经验在工作,而不是依靠可以传承的标准在作业; 6、员工参与改善的积极性不能够被充分调动起来,改善仅存在于管理者层面; 7、一般缺少系统性、持续性的改善机制。
供应链管理方面:
1、绩效管理上:
-缺少市场导向,数据来源储备有待提升,缺少跨职能团队解决系统问题的机制;
2、运作管理上:
-计划职能分散,销售、生产、供应三大计划不能够有效协同;
-需求管理方面,预测缺少跨职能的同步、分层预测,销售计划变化频繁随意;缺乏基于约束与半约束计划处理方式
-供应管理方面,缺乏对供应商的有效管理; -生产管理方面,生产缺乏柔性,对计划变动的响应能力差
-库存管理方面,缺少合理的安全库存管理方式 3、数据基础上
-多数基础数据不够完善,ERP 系统运转不顺畅

二、制药企业实施精益管理的收益

众多实施精益管理的制药企业已经获得收益,例如:
● 2008 年上海某药企实施精益管理,一年时间:
——成品库存下降 70%;释放库存占用资金约 1 亿元;增加机会成本,减少财务成本和仓储成本等约 1000 万元;减少过度生产造成的报废约 700 万元。
——生产效率提高 22%,从 261 瓶/人/小时提高到 334 瓶/人/小时
——设备故障时间下降 38%,从 500 分/周/线下降到 310 分/周/线
——把“事后把关”变为加强“事前控制” ——形成一系列工作机制

● 2009 年深圳某药企实施精益管理,6 个月时间:
——成品库存比 2009 年上半年下降 30%,释放库存占用资金约 4000 万元 ;
——粉针车间样板线转产时间缩短 28% ;
——固体车间样板设备停机率下降 23% ;
——成品库存周转时间降低 22% ;
——建立了以 5S 管理活动为基础,员工改善提案制度,中基层管理者大课题制度为核心的全面改善机制;
——形成了全面改善氛围与全员参与的激励机制,人均改善案例件数突破 0.5 件。

三、制药企业精益管理实施建议

我们建议制药企业从关注运营的角度来实施精益管理,包含从精益基础、供应链体系以及全员改善体 系的建立三个方面来推进精益管理,如下图示:
制药精益咨询

根据华致赢企管精益顾问在制药企业推行精益管理的众多经验,我们建议依照以下的进度来安排实施:
制药精益咨询


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