第一阶段整备设备的基本条件
　　
自主保养第一阶段展开步骤的活动主题是设备的清扫，即彻底对设备的基本条件作整备，为自主保养活动打下良好基础。
所谓设备的基本条件整备，最主要是针对清扫、给油、锁紧螺丝三要素作完整的维护，这三要素是造成设备故障、不良的主因。应进行的活动包括：
 
步骤1：初期清扫
基本概念：
(1)自主保养的初期清扫主要是去除长年累积在设备本体及周遭的垃圾、油污及切削屑物等，及对设备有潜在弊害的异物。
(2)在对设备基本条件整备过程中，若发现比较难进行的各项原因、问题点，应加以记录并整理。
注意事项：
日本AISHIN精机工厂负责人说：“TPM的基本在5S”，若不能把5S做好，则TPM活动的进行将徒费心血。因此配合5S活动，把全公司彻彻底底地大扫除一番，有助于TPM活动的进行。而自主保养初期清扫在实施时，应注意事项有：
(1)主管一定要与全员共同讨论清扫计划，并亲自参与清扫工作。
(2)实施前应对每个员工所负责的区域作完整分配。
(3)实施前应将所需的工具准备妥当。
(4)无论设备或事务柜等均应彻底扫除干净
(5)扫除过程须将特别脏及难以清扫的地方作记录。
(6)对于不正常振动、松动、磨耗、偏心变形、异音、发热、漏油等现象均应记录下来，并在操作者能力范围内加以修护。
(7)基于员工安全的考量，哪些处所由员工负责，哪些地方由专责单位或外包厂商负责，应有明确规划。一般高度在二公尺以上者应委托专责单位或委托厂外专门机构处理。
(8)实施后必须由高级主管巡视确认，对实施完善者奖励，而对不尽完善者，应给予指导并限期改善。
(9)各项问题点及对策方法均应照相，以比较改善前后的差异并作成教育资料。
主要工作：
(1)采取各个击破的方式，拟订清扫顺序。所谓各个击破，即是先从设备故障率高或由设备引发产品质量不良率高、人员伤害发生率高的场所着手进行清扫工作。
(2)清扫是极为辛苦且耗时的工作，因此必须不断给予鼓舞，以增加其信心。
(3)清扫过程一定要把握任何异常点，并依场所考量，标上不同色别的记号，例如白色的由操作者自行改善，黄色由专责部门改善，红色由外包厂协力完成，或者依安全、质量关系来区分亦可。
(4)清扫过程中对于下列事项一定要特别留意，即：灰尘、油污、飞屑、纸屑、漏水、漏气、松脱的螺帽、管线的配置、需给油的处所、磨耗、偏心变形、异音、发热、应点检的场所。
(5)将上述各问题场所绘制图片，加以标记。
初期清扫引申观念：
清扫就是点检，点检是为了发现不良状况，发现不良状况即是有了改善的基础。而初期清扫的目的与要求是，培养以目视观察设备运转问题点的能力。为能达到这个目的与要求，初期清扫不只是为了整备设备而清扫，尚有以下概念。
　　
进阶做法：
(1)清扫不是扫除，如果仅是将设备本体或其设备附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。这个观念就好比我们每天喝水的茶杯一样，如果只是把茶杯外表擦干净，而不理会茶杯内部是否清洁，仍然是无法放心喝水。
(2)如果在清扫过程中发现问题点，应该立即采取两种行动：一为记录问题点；一为可以立即改善的，应即刻修复并予以记录。在自主保养的实施手法上，记录问题点一般采用系标签及海报揭示问题点两种方式并行。
　
例如公司的公务车，由于使用者极多，如果某人开车时，发现刹车有问题，应在车上挂警告标签，其他人看了这个标签，开车时，就会特别小心，这是系标签的用意之一。原则上一部机器若没有挂上百张的标签，便不能称为彻底清扫。
至于标签的颜色，最好能依紧急度区分，就我们日常生活习惯来讲，以红、黄、绿三种颜色区分较易被了解。例如质量、安全方面的问题，必须立即解决，因此，应以红色标示较恰当。
问题点解决后，便可取下标签，但重要的是，必须将解决方法详加记载，以便作为教育之用，同时也是防止相同问题再次发生最根本有效的方法。
若仍有些问题无法立即处理，应拟订改善计划表，定期召集相关人员共同讨论，这种由作业者和指导者共同参与改善的方式，是强化企业素质的最佳方法。
(3)当我们开始清扫设备时，一定会在机械设备本体内部及周围，发现一些奇奇怪怪的东西，例如垃圾、漏油、漏水、碎片屑等等，这些东西，有的可以立即判定可能引起故障或不良，有的则无法找出关连性，此时应另行开动机器，以下列步骤实施清扫：
①用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况。
②用鼻子闻：有没有怪味道。
⑧用耳朵听：有没有怪声音。
④用手摸：设备本身各部份有无异常的发热状况或异常振动等现象。
凭着身体感官，实际体会故障所在，慢慢地了解设备。久而久之，对于设备的关心程度将渐渐增加，以往不去触碰的地方，也会想分解看看，如此一来，便能发现更多的问题。
以下是一般设备故障前常有的潜在问题现象，在清扫过程中，一定要详加注意。


(4)清扫时，一定要把握下列重点：
彻底去除设备各个角落的污垢。
平时较少注意的地方，像机器侧盖、配电箱等，都要打开来察看。
也许清扫后又会马上脏掉，但千万不要灰心，一定要仔细观察脏污的发生源，然后想出解决对策。
模范设备和生产线要优先贯彻执行。
清扫工作一定要全员动手参与，除非基于安全上的考虑，绝不能委托外界业者处理。
(5)点检时，应把握下列五个要点：
①扫除污脏是否很容易?
②点检是否很容易?
⑧给油是否很容易?
④正常运转情况下，各种计量器的标准值是否已清楚标示?
⑤机器运转时，有异常发热的状况吗?
根据以上五个点检，可以按照工厂性质，自行制作清扫点检表。
(6)点检后问题点的处理方法，原则上发生问题点，应尽可能自己解决问题，若自己无法解决的问题，应与专责单位商讨，而不是全部交给专责单位处理。为了顺利解决对策点检后所发生的问题点，除按上述原则进行问题点处理外尚要做到以下三点。
①为了顺利解决问题，应找出本身所欠缺的技能，安排教育训练，以培养解决问题的技术水准。
②管理、监督者应彻底了解自主保养诊断各个项目的内容，并给予作业者全力的协助指导，而非仅仅下命令。
根据经验，若能采取分组小集团方式解决问题，效果较好。
(7)经由初期清扫，对于点检所发现的问题点，必加以解决，不仅表现出清扫绝非只是去除污染源而已，更是要培养人员对设备运作问题点的改善能力。


精益TPM管理咨询案例链接：劲嘉彩印精益TPM管理咨询案例