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供应链 | 供应链管理必须澄清的几个基本概念
2018-01-07 20:39:02

各种各样的管关于供应链的学术定义我们就不去讲了,你只要这样理解就可以了:

 

链的概念:供应链管理(SCM-supply chain management)是一个链条的概念,突出的是这个“chain”,从客户到供应商,甚至是从客户的客户,到供应商的供应商(SCOR的概念),所谓端到端(E2E,伟创力是这么定义的),也可以按照IBM的定义,供应链管理是个“集成”的概念(ISC)。

 

需求不等于预测:需求管理是供应链管理的目的,供应管理是为了满足需求,而需求管理的目的是为了更好地平衡供应。但需要引起大家注意的是,需求管理(demand management)并非是预测(forecasting)。需求管理是供应链的事情,而预测则是客户、销售的事情。搞供应链管理的人可以不懂市场,不仅仅是销售市场,包括供应市场,但懂市场的人不一定懂供应链,这是两回事,因为,供应链管理的实质是如何平衡需求与供应之间的矛盾,具体来讲就是如何以最小的库存、物流成本,满足最大的客户需求。如何提高预测数据的准确性是销售、客户的事情,“预测永远是错的,但这并不排除你可以做出一个相对正确的判断”,这其实是个S&OP的过程,而这个过程的责任人是供应链,而不是销售。

 

物流管理不是供应链管理:所谓物流管理,logistics management,只是供应链管理的一部分;所谓物流、信息流、现金流,用在供应链管理上是最贴切的。物就是库存,库存就是物,物的流动取决于信息的正确流动,然后才能产生合适的现金流动。而物流是被动的,信息流是主动的,所以,从这个角度讲,供应链管理,最关键的是信息流的管理,而信息流的管理,从流程角度,其核心是计划,而不是物流,更不是现金流。当然,物流、信息流的最终目的是资金流,否则就是白流。

 

寻源采购不等于执行采购:很多人说自己是搞供应链管理的,其实,严格意义来讲,寻源采购英语叫sourcing,他们可能是搞寻源采购的,寻源采购跟供应链里面讲的procurement执行采购不是一回事。供应链更多关注的是时间(timing)跟数量(quantity),但寻源更多的是关注技术与商业问题;寻源采购在很多公司叫sourcingengineer,寻源工程师,他们需要懂商品(commodity),懂工艺、质量,而执行采购在很多公司叫buyer,买手或者采购员,他们可以不懂产品,但一样做好执行采购。

 

生产管理是供应链管理的一部分:在很多公司,供应链管理归生产厂长管,这看起来是没有什么错的,我是说如果现在还没有供应链管理的概念的话,但实际上,生产是供应链管理的一部分,或者叫供应链内部的供应商。道理很简单,MRP一跑,出来两道叉子,一个是对供应商采购计划,叫PR(purchase requisition),一个叫WO(work order),工单,对内采购半成品、成品,所以,一个完整的供应链管理一定是供应链管理控制生产,而不是被生产控制。生产线、车间,就跟那个养在笼子里的鸟,给食儿,它就吃,不给,它就饿着,跟外部的供应商是一个道理。当然,供应链管理的一个重要问题就是如何尽可能地平衡内外部的生产,这是肯定的。但由于传统观念在作怪,很多公司还是以生产为老大,这是绝对错误的,尽管从组织架构角度,没有绝对的正确与错误,但总有个相对正确与否,“一切为生产服务”其实质就是“屁股决定脑袋”,“一切为客户服务”其实是在“拍脑袋”、喊口号,“一切为人民服务”那是我党的宗旨,作为企业,“一切为人民币服务”那才是理性、真谛,而供应链管理是实现“一切为人民币服务”的桥梁,是根本手段,是现代企业管理的灵魂。

 

计划不是文员的工作:很多公司的计划员是文员出身,这在我看来是很操蛋的事情。计划员类似军队的作战参谋,必须是有既有实战经验,又有一定理论水平的人,否则无法出谋划策。一个少尉参谋下达的作战指令,哪怕你是个少将军长,你也得服从,否则,被枪毙是将军,而不是少尉。

 

IT不是供应链管理:这个道理很简单,IT是供应链的enabler(使能者),但IT不能代表供应链管理,它只是供应链管理的工具而已。我已经写过几篇关于CIO与供应链管理的文章,已经引起很多CIO的公愤,再说就多余了。

 

互联网代替不了供应链管理:国人的浮躁是最可怕的,尤其是我们这几年在云里雾里吃了很多糙米之后,大家感觉机会来了,其实是都被搞晕了,看看二战之后的德国、日本吧,我们的企业离人家还差十万八千里,战争离我们并不远,但互联网绝对不能保证我们打败日本,因为,日本的供应链是牢不可破的,而我们根本没有供应链。

云,总是暂时的,中国人也不可能天天吃小米,因为,说白了,南方人说的对,小米是喂鸟的,不是人吃的东西,之所以我们还在吃,那是因为我们没啥好吃的。

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一、精益运营体系建设
1)全员精益改善系统(提案改善活动、小组改善活动、课题改善活动以及与目标方针关联 的经营革新活动)
2)精益改善认可机制(改善发表活动、诊断点检活动等)
3)精益奖励激励政策(营造改善氛围,与绩效结合的奖励激励政策等)
二、精益人才育成
1)内部精益专家团队的培育 2)优秀班组长训练 3)员工技能与多能训练
三、精益专项改善
1)精益现场管理:6S 管理与工厂目视化;
2)基础管理提升:设备管理、班组建设、日常管理的标准化;
3)流程优化:生产流程再造及优化,计划系统优化、在制品减少、生产周期缩短;
4)效率提升:作业改善,人工效率提升;设备故障率降低、设备运行效率提升;
5)品质改善:品质保证体系完善、重点品质问题突破、慢性品质问题解决;
6)成本低减:产品单位成本标准与管理体系建立、关键成本项目突破改善,成本低减;
7)经营改善:经营指标提升,利润率提升。
四、从生产领域扩展到企业系统运营
1)精益研发:系统化的展开研发流程的优化及设计端的成本企划;
2)精益供应链:从整体运营效率出发,理顺产供 协同,降低系统运营成本,提高运营效率;
3)精益营 :以精益思想贯穿于营 中,从 售情报到 售流程精益化运作,提升 售效率;
4)精益办公:以价值流为基础展开企业办公流程的优化改善,提高办公效率,降低管理成本;
5)精益阿米巴经营:以目标方针及精益系统改善机制运作,结合单元核算,实现人人经营