１．烟草设备故障诊断的特点
烟草设备电气控制的故障检测与其它的行业有着较大的区别，因为烟草设备往往内部空间比较狭小，危险性大，测试不安全，并且无法安装传感器；设备的关键部件比较隐蔽，防护罩开孔会影响到设备的整体美观，安装传感器会受到妨碍；往复运动部件比较多，自振比较大，因此容易造成传感器损坏或者松动；设备自身各个部件结构非常紧凑，有着复杂的运动关系，相互之间信号干扰严重，因此烟草设备中的制丝设备或其它通用设备都采用了相应的故障诊断技术。
2．烟草设备电气控制常见问题及对策
?2.1卷接机
2.1.1卷接机组无法启动
卷接机组无法启动，但是故障显示器中却没有相应的故障信息的显示。通常卷接机组的开关都具有独立的常开以及常闭触点，分别用来控制联锁以及故障显示。这时只需对此开关做相应清洁，设备即可恢复正常。在设备处在正常的运行状态，但是故障显示器却显示 SE 后防护门打开，并且故障停机数据统计错误。这是由于 SE 后防护门关闭以后，开关中常闭触点接通，设备可以正常运转，但是常开触点却没有断开，因此就发出了 SE 后防护门打开的故障信息。这种情况在实际使用过程中发生较多，但是只要真正了解之后就可以迅速的排除。
2.1.2机组运转上升时停机
当机组的运转速度上升到一定速度时，机组就会停机，但是故障显示器却没有任何相应的故障信息显示，当按下开启按键时，设备就会立即再次启动，但是当转速再次达到上述速度时，机组又再次停机，且仍未显示故障信息。此种情况可能是水松纸在拼接检测器处出现安装错误的情况，只需将水松纸按照正确的方法进行重新安装，机组就可以恢复正常转速，故障也随之消失。
2.1.3输送系统的输送带速度失控
机组烟支输送系统的输送带出现失控的现象，无法停止，当用万用表测量调速电路板时，其始终有直流电压输出，电压值约 100V。当把电源切断后再做检查，就会发现制动电阻出现严重变色、发热的现象，接线绝缘材料受到一定程度的热损坏。因调速电路板损坏，其中一只可控硅被击穿。当输送带停止后，接触器的常闭触点之间互为接通。为防止事故的进一步扩大，当发现输送系统的调速电路板损坏时，就会导致输送带的速度失控。这时就及时的切断电源进行检修。
2.2包装设备故障
我们以某烟草公司 B1 包装机组为例做如下分析：
2.2.1质量检测系统故障
（1）空头、缺支等不剔除。包装设备有时会出现下列情况：线路板上的信号灯一直处在亮着的状态，将 A10 板拔出后再插入，则恢复正常；但当出现缺支情形时，信号灯又恢复故障，并且当再出现缺支的情况时，就不再剔除，如此反复。这种情况可断定是复位系统出现问题。在正常开机的情况下，触发器每一次清零脉冲均是由计算机经 D3 到A3 再到 B3 所提供的，这中间的任何环节出现故障都有可能造成 B5 无清零脉冲。更换新的非门和A13 板即可恢复正常。
（2）FHZ 条完整度检测不灵敏或者漏检。该现象初步可判定有某只接近开关坏，用数字电笔对电控箱上的点进行逐一测量，并用金属棒对每个接近开关进行感应测试，所测的相应点应为高电平 12V，放开则为低电平 ( 无显示 )。其中一点电笔一直显示为 12 发，说明该点一直保持高电平，则说明该接近开关失效，要将其进行换新即要恢复正常。该机具有自检功能，即除了可以对推烟器上10 个烟包进行测量外，还可以对自身的 10 个接近开关进行检测，一旦发现有损坏现象即应停机。
2.2.2电子、电器器件的故障
（1）RC 机不复位 ( 准备运行灯亮一下就灭掉 )。按下准备运行的按钮后，发现继电器组件 A7/1、A7/2 等皆不得电，用数字电笔测 K12(14) 无电压，K12(11) 亦无电压，沿路 查 到 A6/2(19) 点 有 电 压(24V)， 此 时 与 BE、FHZ 皆联机，因此 A6/2 得电，很可能是由于触点不良导致故障发生。将A6/2(19.20)点处理后开机，正常运行。
（2）FHZ 推 烟 器 灯 易 亮，同时“停机符号”灯也亮、停机。经观察，在发生故障时，输送带上无缺包现象，即消除其检测器的自检功能后，故障仍然存在，那么就可以排除条完整度检测出有缺包、条完整度检测器本身故障两点。推烟器故障可能是由于机械原因导致过于灵敏，从而产生误动作。将其信号碳刷去掉后，开机恢复正常，所以可判断是检测器不良，将其更换后即可恢复各功能。
3．烟草行业故障诊断技术探讨
烟草行业应用故障诊断技术较晚，且与其他行业有很大区别，表现在：
（1）设备内部空间狭小，测试不安全，危险性大，无法安装传感器；
（2）关键部件隐蔽，防护罩开孔影响设备整体美观，妨碍传感器安装；
（3）往复运动部件多，自身振动大，容易造成传感器松动或损坏；
（4）各部件结构紧凑，运动关系复杂，信号互相干扰严重。
目前，烟草行业设备的故障诊断技术大都用于通用设备和制丝设备，卷接包设备则较少应用。据此，不少烟草企业正在探讨开创多条新途径，或采用油液分析，或采用在线监测系统，并在现有基础上拟定企业标准。其中油液分析由于受条件限制，如分析周期长，光谱分析价格高，投入资金多，操作人员要有较高的文化素养；铁谱分析则多依赖于操作人员的经验。但从一些有条件的企业来看，油液分析与振动监测配合使用效果较好。
目前，较为成熟和普遍使用的还是以振动监测为主的在线故障诊断技术。也可采用介于离线与在线之间的故障诊断技术。具体方法是：
（1）在需要采集数据的部位安装加速度传感器，从传感器上引线至机器外，并行排列，然后统一接入采集平台的电荷放大器上；
（2）定期在采集平台上采集数据，并输入计算机，然后进行故障诊断分析。这是一种投资少、见效快，又能达到在线监测目的的故障诊断技术。
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一、精益运营体系建设
1)全员精益改善系统(提案改善活动、小组改善活动、课题改善活动以及与目标方针关联 的经营革新活动)
2)精益改善认可机制(改善发表活动、诊断点检活动等)
3)精益奖励激励政策(营造改善氛围，与绩效结合的奖励激励政策等)
二、精益人才育成
1)内部精益专家团队的培育 2)优秀班组长训练 3)员工技能与多能训练
三、精益专项改善
1)精益现场管理:6S 管理与工厂目视化;
2)基础管理提升:设备管理、班组建设、日常管理的标准化;
3)流程优化:生产流程再造及优化，计划系统优化、在制品减少、生产周期缩短;
4)效率提升:作业改善，人工效率提升;设备故障率降低、设备运行效率提升;
5)品质改善:品质保证体系完善、重点品质问题突破、慢性品质问题解决;
6)成本低减:产品单位成本标准与管理体系建立、关键成本项目突破改善，成本低减;
7)经营改善:经营指标提升，利润率提升。
四、从生产领域扩展到企业系统运营
1)精益研发:系统化的展开研发流程的优化及设计端的成本企划;
2)精益供应链:从整体运营效率出发，理顺产供 协同，降低系统运营成本，提高运营效率;
3)精益营 :以精益思想贯穿于营 中，从 售情报到 售流程精益化运作，提升 售效率;
4)精益办公:以价值流为基础展开企业办公流程的优化改善，提高办公效率，降低管理成本;
5)精益阿米巴经营:以目标方针及精益系统改善机制运作，结合单元核算，实现人人经营