如原料配比不准或质量不稳定，以至使某一种原料实际加入量发生增加或减少，结果会加速或减慢反应的进行。

如冷却器内管子因腐蚀而产生渗漏等，结果会引起产品质量的下降。

如供汽不足，就会影响精馏塔的加热，使产品的产量减少;或供冷却水不足，就会影响精馏塔的出料的产品质量。

如继电器故障压力表孔被杂质堵塞，造成自动连锁停车、超压或压力不足等现象。这方面的事故是很多的，带来的危害和损失也是很大的。

如炉内的煤气和氧含量失误，点火可能会引起爆炸等。

临时订单或者临时变更的订单多少和频次，都会给计划安排带来很多不确定因素，也就是说，系统接到的信息准确度越高，变量越小，生成的计划信息就越准确。

BOM错误导致大量的呆滞物料的产生，BOM没有及时更新导致缺料，造成生产部门的物料经常得不到及时的满足，为了避免产销脱节，只有增加库存，增加领料，干扰了生产计划的执行。

企业物料管理处于粗放管理，库房存在数据反馈不及时，生产流程的中间数据难以掌握，材料损耗率难以控制，生产周期难以精确控制，供应链和采购难以管理，订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题，影响着ERP对需求信息的判断，导致对生产计划和物料配置不能进行科学计划。

管理人员对本企业的装备和生产工艺流程熟悉度不高，计划员制定汁划过于理想化，对企业内部产能及瓶颈资源计算不足，计划管理不严格，不能很好的平衡企业内部各生产分厂的进度，计划调整过于频繁，这些因素都会影响到ERP生产计划的执行。

管理者的意识、素质和操作熟练程度，都会最终导致计划和执行两张皮。现场管理不到位，生产混乱，质量不稳定、生产效率低下，生产控制小到位，产成品经常返工，会造成严重浪费。