“4+7”全国扩容，国家全面集采开始了。国家集采的中标原则，仍然是低价中标，享受惯了高毛利的制药企业，你的生产成本hold住吗？
        全国集采你中标了，你的利润真的不一定增加。近段时间，笔者走访诊断多家制药企业，不管是前期占有市场份额较大的企业，还是“4+7”中标后的企业，都将面临巨大的成本压力。相对于动不动就降低60，70%，甚至90%以上，中标后可以节省的销售费用根本不足以弥补纯利率。
         这种情况之下，制药企业降低生产成本是必须要走的一条路。那么实施精益管理就成为必要的选择。通过精益管理，制药企业可以获得成本降低，运营效率提升，长期客户黏性的持久优势竞争力。为什么呢，我们来分析一下：

         我们从成本构成上来看，产品成本由以下几部分来构成：

         产品成本=直接材料+直接人工+制造费用+销售成本+财务费用

1、直接材料上，通过精益改善，可以提升质量，减少偏差，降低偏差因素的带来的原辅料损失，这是很大一部分的成本，例如产品的收率提高一个百分点，你想可以节省多少成本？同时包材是否可以节省改善？辅料是否可以节省改善？
2、通过精益作业方法的改善（作业标准化/员工多能化等），提高作业的效率，可以减少直接人工的使 用，人工成本就可以降低下来；
3、通过精益日常管理及员工自主改善体系的建立，员工获得尊重，自然对企业的忠诚度及自主做事的能力就被强化，那么管理就可以精细化，管理效率就上来了，自然管理人员、非直接人员的需求就下降下来。那么制造费用自然降低；
4、通过设备的精益化管理，设备故障降低了，设备的维护费用也会相应下降，这也会反映到制造费用的降低上；
5、通过水电气等制造费用的细化分析，将其耗用控制下来，那么制造费用也将降低；我们需要去考虑一度电产生的效益是多少？一吨水产生的效益是多少？一平方米的土地产生的效益是多少？
6、通过精益流程的优化改善，缩短了生产周期，减少了中间体在制品的库存，一方面提升了效率（直接人工/间接人工费用都可以降低），另一方面中间体减少了，资金积压就减少了，财务费用就必然减少；同时，中间体库存减少，质量偏差的风险会降低；生产周期缩短了，交货能力就增强了；
7、通过供应链改善，产供销协同的精益优化改善，大幅度降低原辅包的库存、大幅度降低成品库存，由于库存产生的大批资金积压就会被释放出来，减少了财务费用；同时产供销协同程度高了，企业的运营效率就高了，因为整体企业的资金流转次数就会增加；同时应对交付的能力也会增强。
          有人说我们就是用大量库存来保证交货，你一定会发现，如果你品种品规多，那么一定是库存量越大，交付越不准确；而且你还会发现，有库存的不一定发，没有库存的肯定急着要。
8、通过系统化的展开成本的降低，用科学的方法与办法来保障成本的最低，而不会伤害质量。
        你有一致性评价过关、价格低、交付又准时、客户服务又好，医保局怎么会舍得抛弃你呢？这就是客户黏性！
        最主要的是，通过精益管理的实施，建立持续改进的机制与运作方法，从而形成企业能够持续盈利的核心竞争力与不断向好的企业文化氛围。
     （本文作者为深圳华致赢精益咨询顾问郑中峰，转发引用请标明出处）