为保障整体物流路径的顺畅，并为后续精益生产方式的实施奠定基础，同时节省空间，减少不必要的重复设计、施工，整体布局规划其实施步骤如下：

1）、生产方式优化小组成立

2）、3~5年的产品战略规划了解及数据核算

3）、现有资源状况（空间、设备）；产品相关的数据、工艺资料获取

4）、P-Q/P-R分析实施，决定针对产品的车间大布局确立

5）、接近相关性分析，功能区域、发展预留空间确立

6）、产品别生产方式确立、物流方式确立

7）、搬运及物流方式评价、作业方式评价

8）、车间细化布局方案设计、论证（三套以上方案评价、论证）

9）、最终布局方案形成（布局图、生产方式、物流方式、作业方式、生产率与面积生产性）

整体布局实施会使用的一些工具：

（结合公司产品战略的中长期规划，进行P-R/P-Q分析，进行产品族群分类）

（通过接近相关性分析，决定仓库、不同类型产线、其他功能区的位置）
（精益咨询请找深圳华致赢管理技术，落地有保障）