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从IE(工业工程)的角度看富士康的高薪

2016-10-13 09:13:57

编者按：当前我国发展工业工程的一项重要工作是人才培养，工业工程在国外与国内发展及应用的实践表明，这门工程与管理有机结合的综合技术对提高企业的生产率和生产系统综合效率及效益，提高系统综合素质，对增强企业在开放经济条件下的国际市场竞争能力和知识经济环境中的综合创新能力，对赢得各类生产系统、管理系统及社会经济系统的高质量、可持续发展等，具有不可替代的重要作用。

IE工业工程之标准时间

   最近看到网上报道说富士康的普通工人薪资达到了4000元/月，真是让人艳羡不已，钱多毕竟是好事，可是仔细想想，也感到很奇怪，富士康是有名的电子代工企业，行业利润并不高，也就是成本很高，所以必须借助较低的人力成本来获取较高的利润，可是富士康这样高薪招工，成本怎么会比别人低呢？
    其实很多人在这里陷入了一个误区，高薪是薪资总和，只是成本的一部分，跟成本相关的还有效率和利用率，如果这两个方面可以提高的话，那么单位成本还是可以很低的。富士康这样的高薪资低成本其实是靠管理出来的，IE工业工程在其中应该发挥了很大的作用。郭台铭就曾说过“模具是工业之母，工业工程师工业之父”这样的话。
    效率这个指标其实在很多公司都会做管控，最简单的用标准工时就可以完成。比如要求在规定的时间里面完成规定的数量，这样可以最大限度的发挥人的效率，否则你的绩效可能就会降低，当然也可以采用计件的方式，这样人们为了完成更多的产品，赚更多的钱，其工作效率自然会有所提升。
    然而在很多时候光有效率是不够的，我们请人来工作，如果是计时工作制的话，当然希望人们能够一天8小时都在工作，可实际上真的是这样吗？不是！不合理的工作分工及设备布局使得人的利用率并不高。
    最简单考察利用率的方式就是你盯着一个人，看他一天都在做什么，其中哪些时间是在浪费，当然这些浪费并不是说工人没在工作，而是上班了却没法做有用的事。比如，一个人在开铣床，装夹时间大概7-8分钟，而加工时间长达15-20分钟，一般的加工厂会采用一人一机的方式，所以当工人把工件装夹好之后，就站在那里看着铣刀跑来跑去，无所事事。所以这段时间对公司和客户来讲没有任何意义，只是在增加人力成本，而这部分成本增加不是工人的问题，而是制度设计的问题。
    而针对这种状况，IE工业工程会根据工作特性，采用合适的人机比，即一人看管2-3台设备，使得人始终在做必须的装夹操作，不会有太多的空闲时间，这样，所需要的人力就会减少，而省下来的人力的工资就可以拿出一部分来分给其它人，这样个人的薪资自然就高。比如，原来要10个人，改善后用8个人，那么节省的两个人的薪资就可以发到这8个人身上，这样的薪资就比其它公司更有吸引力了。
    让工人的每一分钟都在做必须做的事情，其实并不简单，首先设备布局要合理，设备尽可能离的近些，因为走动是浪费时间的，工作尽可能标准化，这样才能在不同设备间合理转换，设备尽量自动化，这样人才能从设备中解脱出来……，这些其实都是精益生产的思想，消除一切浪费，这种所说的浪费不仅仅是指对资源的过多占用，而是指没有对产品价值增加有用的资源占用，让这部分工作尽量减少，才是企业低成本运作的关键。所以，高薪并不意味着浪费，同样低薪也并不意味着节约，合理的利用人力资源，把人的作用充分发挥出来才是降低成本的最有效的手段。

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