编者按：中国的工业基础是相对薄弱的，特别是制造业的管理基础相对于工业发达国家具有较为明显的差距。计划经济的模式使企业不具有市场竞争的意识和条件。IE工业工程最早期的成果就是“福特生产方式”，它是以大规模的流水生产方式来提高生产效率、降低劳动成本的。

常用的方法和技术为以下32种：
（1）方法研究；
（2）作业测定（直接劳动）；
（3）奖励；
（4）工厂布置；
（5）表格设计；
（6）物料搬运；
（7）信息系统开发；
（8）成本与利润分析；
（9）作业测定（间接劳动）；
（10）物料搬运设备运用；
（11）组织研究；
（12）职务评估；
（13）办公设备选择；
（14）管理的发展；
（15）系统分析；
（16）库存控制与分析；
（17）计算机编程；
（18）项目网络技术；
（19）计划网络技术；
（20）办公室工作测定；
（21）动作研究的经济成果；
（22）目标管理；
（23）价值分析；
（24）资源分配网络技术；
（25）工效学；
（26）成组技术；
（27）故事与可操作性分析；
（28）模拟技术；
（29）影片摄制；
（30）线性规划；
（31）排队论；
（32）投资风险分析。
以上内容是按应用的普及及程度大小次次序排列的。

IE的应用到了出神入化的地步。是由传统IE发展到现代IE，由大量生产发展为精益生产，创造了许多体现IE技术的新要领和新方法。主要表现如下：

⒈企业IE工业工程管理推进方式、思维观念由改善向改革转变

⒉企业IE工业工程管理从大量生产转变到精益生产：经济批量不经济，一个流生产是基本；生产率水平由顾客决定；抽样检查是不合理的，不生产不合格品是真缔

⒊企业IE工业工程管理“干不完的生产”向“不过剩制造的生产”转变，推行准时化生产

⒋企业IE工业工程管理推进“七零”生产，生产目标由满足顾客的QCD向PICQMDS转变

（1）生产转换（换模调整）时间为零，追求多品种生产——Products

（2）库存为零，发现问题——Inventory

（3）浪费为零，降低成本——Cost

（4）不合格品为零，强化质量保证——Quantity

（5）故障损失为零，加强生产保全——Maintenance

（6）拖欠为零，缩短交货期——Delivery

（7）伤害为零，追求安全第一——Safety

⒌企业IE工业工程管理推行三即三现主义，由桌子上的IE到现场的IE

⒍企业IE工业工程管理5W2H——由问题意识向疑问意识转变

⒎企业IE工业工程管理金无智出，从资金集约型向科研成果集约型转变

⒏企业IE工业工程管理追求整体效率最大，效率管理由体力作业者向智力作业者延伸

⒐企业IE工业工程管理推进作业管理，尊重人格、人的价值，实施自主管理