直接目标

精益生产：

（1）消除一切浪费，降低成本（2）缩短流程周期，增强响应能力

六西格玛：

（1）消除变量，增加价值（2）优化流程，提高质量

关注焦点

精益生产：

价值流、问题、工具方法、5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。

六西格玛：分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、短阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等

共同点

（1） 关注顾客满意，顾客驱动

（2）关注财务成果

（3）注重持续的系统整体改进

（4）都重视改变思想观念和行为方式（注：精益要求把“部门”和“成批排队”思想 转换成“团队”和“连续流动”概念）

（5）全员参与，团队相互合作与协调

（6）管理层的大力支持与参与

（7）注重人、系统和技术集成

特点

精益生产：

（1）工具软性、但很有效（2）注重柔性、灵活性，迅速（3）强调节流

六西格玛：

（1）工具精良，功能强大（2）注重系统性，规范化（3）强调开源

工作方式

精益生产：自上而下推动，线外控制

六西格玛：自上而下推动，线外与在线控制结合

主要效果

精益生产：

（1）减少一切浪费（包含库存，缺陷等）（2）优化流程，缩短交货期（3）提高生产率（4）降低成本，改善资本投入

六西格玛：

（1）减少变异，统一产出（2）消除缺陷，改进质量（3）增加顾客价值，提高利润（4）顾客满意与忠诚

精益生产：

（1）持续的全面创新和变革（2）强调连续流动和拉动（3）与相关利益体全面合作关系（4）整体优化，追求尽善尽美（5）见效快

六西格玛：

（1）应用大量统计工具，精确界定问题、（2）流程彻底改进和设计、（3）追求完美和精益求精（持续改进）

精益生产：

（1）过多依赖经验管理，缺乏定量分析、（2）对波动处理不力，难以“精益”（3）疏于人才培训和系统方法整合（4）急功近利，出现“非精益化”反弹

六西格玛：