我们不需要高成本的6S，当然，在企业经济条件许可的条件下，略多花些钱，装饰美化环境，也是无可非议的，但一定要物有所值。在精益生产中站在用户的角度看，一切不增值的行为都被视为浪费，那么，我们在推进6S的过程中是否遵循了精益生产的原则呢？

6S浪费：就是在推进6S的过程中，由于过于追究形式化的内容和缺少科学的参与、判定和决策而产生的新的浪费。

一些企业一方面在强调推进6S的目的之一是降低成本，而另一方面却在推进6S的过程中不断出现新的浪费。

看一看在推进6S管理中产生的新的浪费吧：

1) 由专业的广告公司精制于不锈钢架、铝合金架看板，但看板内容与现场实际状况不符合，记录的时间过期，内容未及时更新，花了大钱，却未达到一点点效果，更有甚者，长期不用的看板干脆堆放在墙用，造在新的浪费。

2) 现场过多的管理看板和标识。以为搞6S管理就是要做大量的管理看板和标识牌，结果造成看板和标识泛滥成灾，搞得眼花缭乱，既费时又费力费钱。

3) 工厂的地面以干净整洁不起灰为基准，而不在于如何华丽、光亮，不是什么场地都需要涂刷地板漆，其实，水磨石地面就是既经济又实惠的。

4) 定置区域经常变化，定置线重复画，有时旧线未清除又添加新线，造成地面定置线纵横交错，反而影响场地整洁。

5) 在强调各个环节都必须明了现场状况的目标下，增加了许多的记录表单， 同一问题反复填写，甚至多渠道统计现场数据，既浪费人力、时间，又浪费纸张，执行者怨气连天，领导者还不满意。

6) 无论旧的物品是否能用，一律更换新的。6S管理对现场物品的要求是干净、整洁，而不在于物品的新旧。那种把旧的、破的全部丢掉，花钱买新的做法不能称之为6S管理。

细致观察后我们会发现，在进行6S的推进工作时，产生的浪费远不只这些。6S管理的本意就是要减少整个生产过程中的浪费，而在进行这些华而不实的6S管理过程中，新的浪费又在不断地产生了，这不是企业需要的朴实、节俭、实用的6S管理。