现在越来越多行业开始推行6S管理，推行的成果千差万别，究其原因，笔者认为存在如下四种情况：

第一种情况：主动推行靠内部人员实施6S管理，这样的情况是普遍存在的，初期推行效果明显，现场变化较大。随着时间推移，往往容易变成例行检查卫生，查一次改一次，查到哪改到哪，到后面流于形式，疲于应付，领导强调就动一下，不强调就基本上不动了，更有甚者，认为这个6S活动浪费时间，是面子工程,虎头蛇尾，最后不了了之。

   第二种情况：主动推行并借助外部专业资源实施，各行业的龙头企业通常会按照这种方式推行，既有主动的态度又有专业的管理技术，推行6S管理后现场效果非常大，通道整洁明亮、区域划分合理、物品定置定位、现场标准明确、检查制度及考核方式简单明了等等耳目一新的效果。这种情况通常会坚持较长一段时间，如果通过项目培养的督导师出现岗位调动、人员变更等情况，6S管理继续推行保持的效果就会有较大折扣，以至于坚持不下去。

   第三种情况：这种情况不太常见，企业高层变动，影响6S的推行，企业高层，通常指的总经理和高级经理这个层级的管理高层，这个层级人员变动，导致不同的管理高层理念不一样，管理习惯不一样，重视6S的高层就会督导下面人员严格落实执行，如果是不重视6S的高层则视其为无用之物，就会被抛弃，直接影响人员对6S推动的热情和力度。

第四种情况：企业生产旺季和订单增多，导致6S活动搁浅。很多企业生产一忙，就把很多本来养成的好习惯抛之九宵云外，处于旺季，所有的物料，所有产品堆得像山包，通道填塞得没有，标示定位，形同虚设，大家都在忙生产，觉得更没有时间搞6S活动。