TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。

  当设备管理从事后修理阶段发展到综合管理阶段后，日本吸收了欧美的理论研究成果和实践经验，并结合其本国的丰富管理经验，建立起富有日本特色的全员生产维修制度即TPM。关于TPM的解释因不同国家、地区．企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的：TPM是一种全员参与的管理活动。TPM的基础和精华开展是“5S”(整理、整顿．清扫．清洁、保养的简称)活动；TPM的重要内容是开展以点检为中心的设备管理方法；维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合是TPM的两大支柱。TPM管理的指导思想是“三全”，即全员．全系统．全效率。三者之间的关系是：全员是基础．全系统是载体．全效率是目标。