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6S管理为企业“整容”无副作用
2016-10-13 14:03:50
管理问题一直是中国企业的软肋,与深谙其道的日本、美国等国家相比,一直存在较大差距。近日,本网记者走访了吉林省长春皓月清真肉业股份有限公司,作为中国最大的肉牛羊产业加工基地,在管理中有哪些方法?今天,让我们一一道来。
  始建于1998年的皓月集团发展至今已16年,员工总数已达5500人,集团在吉林、黑龙江、河南三个省份均有生产加工中心,发展壮大的同时,管理也面临人员分散、工种繁多等多项困难,尤其对于一个有着十几年历史的企业来说,想让企业的管理上一个台阶,谈何容易!集团综合管理副总裁李国锋对管理企业有着多年经验,鉴于此,他借用6S管理模式,从“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”六个方面进行了规范化管理,实行近3个月以来,集团管理初显成效,各个厂区曾杂乱无章的环境被焕然一新,更值得一提的是,6S实现了管理出效益的目标。
  皓月集团拥有生品、熟食、饲料、生化、皮革、地产6个产业,涉及的行业和工种多而杂、管理难度巨大。2014年3月,李国锋副总裁提出6S管理模式,由综合服务部会同企管部制定实施方案,确定了6S管理体系及细则,为了企业更好的与国际接轨,更好的落实管理制度,监管也是必不可少的,为此,皓月专门成立了联合评审小组,深入落实管理体系。
  区分必需品和非必需品是6S管理的第一步,如:行政部门的员工办公桌只能放电脑、书立、笔、电话、台历、水杯,其他一切与办公无关的物品均不允许摆放。这一举措不仅规范了办公环境,也提高了办公效率。为巩固提高整理的结果,对摆放也进行了区分:按照物品性质、特点明确摆放位置,这样不但能让员工以最快的速度找到所需物品,还能保证其在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成工作。如:生产车间、库房等地,员工需为物料做好标识,此举大有成效,如饲料加工厂,工人工作效率大大提高,生产能力大幅提升,预测饲料加工厂产能比以往高出10%。
  当天的事情不留到明天做,根据这一核心理念,在清扫管理中,实施对老旧设备进行清扫加修整的模式,包括不合理的工位器具,有问题的气、水、电等基础设施和设备,并及时解决。初步预测就单清扫、清洁管理中,为企业节省维修成本预计可达10万元,为避免更新老旧设备,可节省设备投资额无法估计。
  为提高集团整体形象和员工素养,教育员工遵守各项规章制度和岗位安全操作规程。定期制定培训计划,5月份,皓月邀请了外部专家,开展了“职业心态”、“安全培训”、“人际交往能力培训”等多门课程,培养员工责任感、使命感,使其素质得到了大幅度提升。
  对于生产加工型企业,安全是整个生产环节中的重中之重。因此在下发的6S管理方案中明确规定了现场安全作业标准,消防灭火器要放置在指定处;消火栓、安全出口、紧急疏散口、配电盘等处要严禁放置物品;易燃、易爆、有毒物品专区放置和专人管理;作业人员严禁佩戴手套操作运转机械等,众多规定为避免员工受伤、出现生产事故等意外起到了保障作用,避免了企业没有必要的经济损失。
  制定6S管理方案和模式后,如何检查落实到位将成为一项重要工作,对此具体负责此项工作的李晓军部长说:“由于管理面大、涉及的部门较多,公司将采取各部门自检和集团抽检相结合的办法,分别制定考核标准,每月出具考核通报,培养员工良好职业习惯”。
  没有规矩不成方圆,集团自实施6S管理以来,各部门环境状况已经开始改善,员工素质得到提升,女同志办公桌上的零食没有了,男同事的烟灰缸不见了,工人的工作效率提高了,曾经杂乱的办公环境一下子清爽了,使十几年的企业一下子焕然一新,每个员工都精神头十足,不但如此,从经济效益上看,员工的办事效率大大提升,执行力也得到有效改进,使企业经济效益得到提高,为打造集团肉牛行业在世界上的一面旗帜作出了贡献。
 
 

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